Części rowerowe ze stopu aluminium Lay Back Seat Post

fay@pride-cnc.com

Block D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, Chiny

+8613477665385

13477665385

Środki procesowe w celu zmniejszenia deformacji obróbki aluminium

1. Zmniejszyć stres we włosach.

Naturalne lub ręczne ograniczenia i obróbka drgań mogą częściowo wyeliminować wewnętrzne naprężenia półfabrykatów. Przetwarzanie wstępne jest również skuteczną metodą procesu. Na tłuszczu głowy duże ucho blanku, ze względu na duży margines, więc po przetworzeniu deformacji jest również duża. Jeśli nadmiar blanku jest wstępnie przetworzony, a margines każdej części jest zmniejszony, można nie tylko zmniejszyć deformację procesu późniejszego procesu, ale także po umieszczeniu wstępnego przetwarzania na pewien czas, może również zwolnić część naprężenia wewnętrznego.

2. Poprawić zdolność cięcia narzędzia.

Parametry materiałowe i geometryczne narzędzia mają istotny wpływ na siłę skrawania i cięcia ciepła, a prawidłowy dobór narzędzia jest bardzo ważny, aby zmniejszyć deformację obróbki części.

(1) Należy rozsądnie wybrać parametry geometrii narzędzia.

(1) Przedni narożnik: w utrzymaniu wytrzymałości krawędzi warunków, przedni narożnik jest odpowiednio dobrany błąd, z jednej strony może szlifować ostrą krawędź, a ponadto może zmniejszyć deformację cięcia, tak aby wiór gładki, a tym samym zmniejszyć siłę skrawania i temperaturę cięcia. Unikaj używania ujemnego frezu z przednim kątem.

(2) Tylny narożnik: rozmiar tylnego narożnika ma bezpośredni wpływ na zużycie tylnej powierzchni i jakość powierzchni obróbki. Grubość cięcia jest ważnym warunkiem wyboru tylnego narożnika. Frezowanie zgęstne, ze względu na dużą ilość syntezatora, duże obciążenie skrawaniem, duże ciepło, narzędzie musi mieć dobre warunki chłodzenia, dlatego tylny narożnik powinien być wybrany mniejszy. Podczas frezowania krawędź musi być ostra, zmniejszyć tarcie między tylną powierzchnią a powierzchnią obróbki, zmniejszyć odkształcenia sprężyste, dlatego tylny narożnik powinien być wybrany 1.

(3) Kąt spiralny: Aby frezowanie było gładkie i zmniejszyć siłę frezowania, należy wybrać kąt spiralny jak najdwymi.

(4) Kąt główny: właściwa redukcja kąta głównego może poprawić warunki chłodzenia, tak aby średnia temperatura obszaru przetwarzania zmniejszyła się.

(2) Poprawić strukturę narzędzia.

(1) Zmniejszyć liczbę zębów frezowania, zwiększyć przestrzeń wiórów. Ponieważ materiał aluminiowy jest bardziej plastyczny, deformacja cięcia w przetwarzaniu jest większa, potrzeba większej przestrzeni wiórów, więc dolny promień gniazda wiórów powinien być większy, liczba zębów frezowania jest mniej dobra.

(2) Drobne zęby noża szlifierskiego. Wartość chropowatości krawędzi skrawającej zęba jest mniejsza niż Ra?0.4um. Przed użyciem nowego noża, kilka delikatnych grinds powinny być wykonane przed i za zębami noża z drobnym kamieniem olejowym, aby usunąć pozostałe zadziory i niewielkie ząbkowane znaki podczas szlifowania zębów ostrza. W ten sposób nie tylko może zmniejszyć ciepło cięcia, ale także deformacja cięcia jest stosunkowo niewielka.

(3) Ścisła kontrola norm zużycia narzędzi. Gdy narzędzie jest zużyte, zwiększa się wartość chropowatości powierzchni obydwojonego elementu, temperatura cięcia wzrasta, a deformacja obydwojonego elementu wzrasta. Dlatego oprócz wyboru dobrych materiałów narzędziowych o odporności na zużycie, normy zużycia narzędzi nie powinny być większe niż 0,2 mm, w przeciwnym razie łatwo jest produkować guzy miękiszu. Podczas cięcia temperatura ochwalacza nie powinna zazwyczaj przekraczać 100 stopni C, aby zapobiec deformacji.

3. Poprawić metodę mocowania elementów roboczych.

W przypadku mniej sztywnych cienkich elementów aluminiowych można zastosować następujące metody mocowania w celu zmniejszenia deformacji:

(1) W przypadku części typu tulejki cienkościennej, jeśli trzy pazury egocentrycznik lub uchwyt sprężynowy z mocowania promieniowego, po przetworzeniu po zwolnieniu, ochraniacz nieuchronnie odkształci się. W tym momencie należy zastosować metodę dokręcania osiowego twarzy o lepszej sztywności. Umieszczony z wewnętrznym otworem części, zrobić gwintowany wał perforowany, który jest umieszczony w wewnętrznym otworze części, który jest wciśnięty na powierzchni końcowej z pokrywą, a następnie dokręcony z tyłu nakrętki. Podczas przetwarzania zewnętrznego okręgu można uniknąć deformacji zacisku, aby uzyskać zadowalającą dokładność przetwarzania.

(2) Podczas przetwarzania cienkościennych elementów arkusza, najlepiej jest wybrać przyssawkę próżniową, aby uzyskać równomierny rozkład siły zaciskowej, a następnie mniejszą ilość cięcia do maszyny, może być dobrym sposobem, aby zapobiec deformacji elementów obrażonych.

Ponadto można zastosować metodę napełniania. Aby zwiększyć sztywność procesu cienkich elementów obradnych, media mogą być napełniane wewnątrz elementów obradnych w celu zmniejszenia deformacji podczas mocowania i cięcia. Na przykład do obragocza wlewa się stopnik mocznika zawierający od 3% do 6% azotanu potasu, a po przetworzeniu wypełniacz można rozpuścić i wylać, zanurzając obrać kawałek w wodzie lub alkoholu.

4. Rozsądne rozmieszczenie operacji.

Podczas cięcia przy dużych prędkościach procesy frezowania często wytwarzają drgania, które wpływają na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni dzięki dużej równowadze obróbki i przerywanym cięciu. Dlatego proces cięcia cnc z dużą prędkością można ogólnie podzielić na: obróbkę zgrubną - półwykańczanie - przetwarzanie pod wyraźnym kątem - wykańczanie i inne procesy. W przypadku części o wysokich wymaganiach dokładności, przed zakończeniem konieczne jest wtórne półwykańczanie. Po zgrubeniu części można chłodzić naturalnie, eliminując naprężenie wewnętrzne z zgrubnych i zmniejszając deformację. Ilość pozostała po zgrubnie powinna być większa niż ilość deformacji, zazwyczaj od 1 do 2 mm. Wykończenie, część wykańczania powierzchni, aby utrzymać jednolitą nadwyżkę wykańczania, ogólnie 0,2 do 0,5 mm jest właściwe, tak aby narzędzie w procesie obróbki w stanie stabilnym, może znacznie zmniejszyć deformację cięcia, uzyskać dobrą jakość wykończenia powierzchni, aby zapewnić dokładność produktu.