Aluminiowe metalowe zapasowe części do automatycznej obróbki CNC

Dlaczego właśnie my?

1. Jesteśmy fabryką z więcej niż20 latdoświadczenie w obróbce cnc.

2.Około95%naszego produktu są bezpośrednioeksportowanedo USA / Kanady / Australii / Wielkiej Brytanii / Francji / Niemiec / Bułgarii / Polski / Włoch / Holandii… Zapewniona jakość.

3. Większość naszychmaszynysą zakupionez USA i Japonii, np. z marką HAAS (3-osiowe, 5-asxis frezarki cnc), CITIZEN, TSUGAMI (6-osiowa tokarka), Miyano i tak dalej. dzięki czemu jesteśmy w stanie wytwarzać części o wysokiej precyzji zgodnie z Twoimi wymaganiami tolerancji.

4. Możemydobrze kontrolować powierzchnięwykończenie takie jakpolerowanie / szczotkowanie / piaskowanie, anodowanie normalne / anodowanie utwardzane, czarny tlenek, powlekanie (chrom / nikiel / cynk / złoto / srebro…)

Aktualności

Szybkie precyzyjne CNC obróbka części odnosi się głównie do wykorzystania informacji cyfrowych zapisanych na nośniku do sterowania obrabiarką, aby automatycznie wykonywała określone zadania przetwarzania. Obróbka CNC może zapewnić, że produkt osiąga bardzo wysoką dokładność przetwarzania i stabilną jakość przetwarzania; proces operacyjny jest łatwy do zrealizowania automatyzacji; wysoka wydajność i krótki cykl produkcyjny; może znacznie zmniejszyć wyposażenie procesu, dostosować się do potrzeb szybkiej wymiany produktu; zazwyczaj jest ściśle związany z CAD Osiągnij przekształcenie pomysłów projektowych w produkt końcowy. Studenci powinni skoncentrować się na związku między procesami i znaczeniu każdego kroku w całym procesie precyzyjnego szybkiego przetwarzania części CNC. Ogólnie rzecz biorąc, skład całego procesu obejmuje analizę produktu, projekt graficzny, proces, ścieżkę planowania, ścieżkę generowania, ścieżkę symulacji, ścieżkę przetwarzania, inspekcję. W tej sesji konkretny przypadek kończy się w ramach demonstracji, koncentrując się na zrozumieniu połączenia każdego łącza. Materiał przetwarzany w skrzynce to dwukolorowa płyta lub pleksi.

1. Analiza produktu Poprzez analizę produktu należy uzyskać określone informacje o składzie i pewne szczególne wymagania dotyczące przetwarzania.

2. Projekt graficzny Projekt graficzny powinien najpierw opierać się na szczegółowej analizie produktu. Na przykład w przypadku przetwarzania pieczęci musimy określić czcionkę, rozmiar tekstu i rodzaj pieczęci za pomocą wymagań analizy i przetwarzania.

3. Planowanie procesu Dzięki wczesnej analizie wymagań dotyczących wyglądu i obróbki produktów obrabianych każdy etap przetwarzania jest rozsądnie ustalany na podstawie całego procesu.

4. Generowanie ścieżki Proces generowania ścieżki polega na tym, że wdrażamy planowanie procesu za pomocą oprogramowania, a jednocześnie optymalizujemy ścieżkę narzędzia poprzez ustawienie parametrów.

5. Po wygenerowaniu ścieżki symulacji ścieżki generalnie nie mamy intuicyjnego odczucia jej ostatecznej wydajności na obrabiarce. Tutaj możemy sprawdzić możliwe problemy za pomocą symulacji ścieżki, zmniejszając w ten sposób tempo odpadków rzeczywistego przetwarzania. Ogólna kontrola koncentruje się na wpływie wyglądu przedmiotu obrabianego, niezależnie od tego, czy jest on podcięty, czy podcięty, a następnie czy planowanie procesu ścieżki jest rozsądne.

6. Dane wyjściowe ścieżki Dane wyjściowe ścieżki są niezbędnym krokiem do projektowania i programowania oprogramowania na obrabiarce. Poprzez wyjście ścieżki można zastosować pośrednie odniesienie do ustanowienia połączenia między nimi. Jeśli student ma doświadczenie zawodowe w zakresie CNC, można to również rozumieć jako obróbkę końcową ścieżki narzędzia.

Popularne Tagi: aluminiowe metalowe zapasowe części do automatycznej obróbki cnc, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, hurt, niestandardowe, wyprodukowane w Chinach