Części zamienne do mechanicznego przetwarzania silników CNC

Każdy inny materiał i wymiar zależy od popytu klientów.

Jesteśmy gotowi dostarczyć próbki do testowania jakości i funkcji.

Warsztat frezarki CNC

Centra obróbcze CNC, wysokobiegłe wiertła i środek kranu

Warsztat toczenia CNC

Skośna tokarka CNC, średnica od 200 do 630 mm

Warsztaty cięcia laserowego i spawania

Spawanie laserowe ramienia robota

Warsztaty tłoczenia

Hydrauliczne wykrawarki od 30 ton do 300 ton

1. Staż zawodowy

2. Plastikowe torby

3. Pudełka kartonowe do wysyłki

4. Staż zawodowy

5. Szok zawodowy

6. Kompletny pakiet

Płyn do cięcia metalu zmniejsza zużycie narzędzi o ponad 20%

Kiedy AMI, producent precyzyjnych z siedzibą w Tainan na Tajwanie, zakupił nowe centrum przetwarzania, niemieccy producenci obrabiarek zalecili stosowanie płynów do obróbki metali Blaser Swisslube. Po rozmowach z ekspertami Barzo decydenci AMI zgodzili się przetestować i wyznaczyć ambitne cele: wydłużenie trwałości narzędzia, obniżenie kosztów narzędzi i kosztów produkcji oraz poprawę jakości powierzchni obrabianych przedmiotów. Pełna ocena Basso pokazuje, że wszystkie te cele można osiągnąć, gdy AMI konwertuje płyn do obróbki metali na B-Cool 755.

Założona w 2008 roku firma AMI jest profesjonalnym producentem wszechstronnym, skoncentrowanym na zaawansowanych technologicznie produktach, w tym inżynierii komponentów elektromechanicznych, a także precyzyjnym przetwarzaniu złożonych części w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym, 3C, hydraulicznym, optycznym i pneumatycznym. Firma posiada najbardziej zaawansowane na świecie wieloosiowe obrabiarki do obróbki skrawaniem, specjalizujące się w procesach toczenia, frezowania i wiercenia.

Kiedy AMI zakupiła nowe centrum przetwarzania z Niemiec, inżynierowie z producenta obrabiarek zalecili stosowanie szwajcarskich płynów do obróbki metali Basso. Następnie firma AMI skontaktowała się z Firmą Basso, aby znaleźć idealne rozwiązanie do smarowania dla nowej maszyny. Po wstępnych dyskusjach AMI szybko dowiedziało się, że istnieje możliwość optymalizacji w całym procesie produkcyjnym. "Naszym głównym celem jest wydłużenie trwałości narzędzia, obniżenie kosztów narzędzi i kosztów produkcji oraz poprawa jakości powierzchni przetworzonych części." Pan Huang Jianxuan, dyrektor Działu Biznesu AMI Aerospace, złożył wniosek.

"Oprócz lepszego chłodzenia, lepszej jakości powierzchni i krótszych czasów przetwarzania, koncentrujemy się na poprawie dokładności wymiarowej", powiedział Pan Wu Ming-yin, menedżer obsługi klienta w Basso na Tajwanie. Aby pomóc klientom w znalezieniu najbardziej odpowiedniego płynu do cięcia metalu, eksperci Basso muszą przeprowadzić dokładną ocenę procesu produkcyjnego, maszyn, materiałów i narzędzi. To specjalne rozwiązanie zapewnia, że płyn do obróbki metali staje się "narzędziem do cięcia cieczy", co z kolei ma pozytywny wpływ na takie parametry, jak trwałość narzędzia, jakość powierzchni i koszty produkcji. "

Po osiągnięciu przez ami konsensusu z Basso, pionowa tokarka sesizeter, która produkuje części silnika aero, została przetestowana po raz pierwszy, przetwarzając materiał superstopowy Inconel 718. Po dokładnym rozważeniu, Pan Wu sugeruje b-Cool 755. Jest to rozpuszczalny w wodzie płyn tnący wolny od chloru. Jego właściwości obejmują mniej piany w twardej i miękkiej wodzie, dobrą stabilność, odporność na korozję i minimalne dodawanie. "B-Cool 755 został pierwotnie opracowany do stosowania w stopach aluminium i aluminium, ale również okazał się bardzo dobry podczas przetwarzania materiałów, które są trudniejsze do przetworzenia. Ten płyn do obróbki metali pomógł wielu klientom osiągnąć dłuższą żywotność narzędzia na szerokiej gamie trudnych do cięcia materiałów. Dlatego wierzymy, że może znacznie wydłużyć żywotność narzędzia AMI, oszczędzając koszty i zwiększając produktywność. Pan Wu powiedział.

Test został przeprowadzony jesienią 2018 r. z bardzo zadowalającymi wynikami: zastosowanie nowego płynu kolczastego przez AMI powoduje znaczne zmniejszenie zużycia narzędzi. Zużycie narzędzia z przodu narzędzia skrawającego jest zmniejszone o 21%, a boczne o 26%. "Nie tylko poprawiła się trwałość narzędzia i stabilność procesu, ale jakość powierzchni części produkcyjnych obrabiarek została zoptymalizowana (patrz wykres)", powiedział Pan Wu. "

Oprócz powyższych korzyści, AMI jest w stanie dostosować parametry procesu, aby zoptymalizować czas cyklu i zwiększyć ogólną produktywność w oparciu o zużycie narzędzi. Wraz ze wzrostem prędkości posuwu i skróceniam czasu cyklu, zmniejsza się koszt eksploatacji maszyny. Co najważniejsze, AMI może również obniżyć całkowity koszt płynów do obróbki metali, oszczędzając do NT $ 133,500 (RMB31,695) na maszynę rocznie.

Popularne Tagi: cnc mechaniczne części zamienne silnika przetwarzania, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, hurtownia, dostosowane, wykonane w Chinach