Toczenie aluminium CNC 4 Części dronów osi

Nasza zaleta:

Produkcja precyzyjnych komponentów zapewnia wyłącznie produkty wysokiej jakości.

Wysoka wydajność: Nasz zespół dołoży wszelkich starań, aby zapewnić Państwu doskonałą obsługę.

Wysoka jakość: Przeszedł międzynarodowy system jakości. 0010010 nbsp;

Najnowsze wiadomości:

Różnica między tradycyjnym wierceniem a frezowaniem spiralnym

Jako nowa metoda obróbki otworów, technologia spiralnego frezowania otworów ma zalety płynnego procesu cięcia, małej siły skrawania, a jedna obróbka może spełnić wymagania dotyczące precyzji. Technologia ta stała się jednym z gorących i trudnych punktów w badaniach obróbki materiałów w w kraju i za granicą. Jaka jest różnica między tradycyjnym wierceniem a frezowaniem spiralnym?

Tradycyjny proces wiercenia

Tradycyjne wiercenie ma następujące cechy:

Po pierwsze, w procesie tradycyjnego wiercenia środek prędkości liniowej wału głównego wynosi zero, a mianowicie don 0010010 # 39; t uczestniczyć w centrum bitów skrawających, zależnych od środkowych obszarów materiału obrabianego przedmiotu całkowicie na drążeniu w dół, aby go ścisnąć, aby usunąć go, dlatego siła osi Z jest bardzo duża, podczas przetwarzania trudnych w obróbce materiałów, takich jak stop tytanu, szybka awaria zużycia jest nieunikniona.

Po drugie, tradycyjny proces wiercenia jest procesem ciągłego cięcia, ostrze jest zawsze w kontakcie z przedmiotem obrabianym, temperatura powierzchni styku cięcia jest bardzo wysoka, a przewodność cieplna stopu tytanu jest niska, proces ciągłego cięcia powoduje akumulację temperatury, która przyspieszyło także zużycie i awarię narzędzia, powodując spadek jakości powierzchni obróbki.

Po trzecie, tradycyjny sposób cięcia podczas wiercenia jest również przyczyną awarii narzędzia. W procesie wiercenia wiór jest odprowadzany z rowka wiertła, prędkość wyładowywania wióra jest niska, a ciepło skrawania jest odbierane głównie przez wiór, gdy ciepło skrawania nie może zostać odprowadzone na czas, na obrabianym przedmiocie i narzędziu pozostaje dużo ciepła skrawania, co przyspieszy awarię zużycia narzędzia.

Ponadto, gdy wiór ma bezpośredni kontakt z powierzchnią obrabianego otworu, obrabiana powierzchnia zostanie porysowana, oczywiście ten sposób odprowadzania wiórów i wpłynie na jakość powierzchni otworu. Ogólnie rzecz biorąc, jakość tradycyjnego wiercenia nie może się spełnić wymagania dotyczące precyzji przemysłu lotniczego i muszą polegać na innych procesach w celu zapewnienia jakości powierzchni otworów, zmniejszając w ten sposób wydajność pracy, ale także zwiększając koszty przetwarzania. Z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia tradycyjny proces wiercenia jest nie nadaje się już do produkcji samolotów.

Proces frezowania otworów pod śruby

W porównaniu z tradycyjnym wierceniem spiralny otwór frezujący przyjmuje zupełnie inną metodę przetwarzania. Proces frezowania spiralnego otworu składa się z 0010010 quot; rotacji 0010010 quot; wrzeciona i rewolucja 0010010 ; 0010010 quot; wrzeciona wokół środka otworu.

Przede wszystkim trajektoria środka narzędzia jest linią spiralną, a nie prostą, to znaczy środek narzędzia i środek otworu obróbkowego już się nie pokrywają, to ekscentryczny proces obróbki. Średnica narzędzia jest inna od średnicy otworu, który przełamuje ograniczenie obróbki otworu o tej samej średnicy za pomocą narzędzia w tradycyjnej technologii wiercenia i realizuje obróbkę szeregu otworów o średnicy za pomocą narzędzia o jednej średnicy. To nie tylko poprawia wydajność obróbki , ale także znacznie zmniejsza liczbę i rodzaje przechowywanych noży oraz zmniejsza koszty przetwarzania.

Po drugie, proces frezowania otworów spiralnych to proces frezowania przerywanego, sprzyjający rozpraszaniu ciepła przez narzędzie, aby zmniejszyć ryzyko zużycia narzędzia i awarii spowodowanej akumulacją temperatury. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjnym wierceniem, proces frezowania spiralnego w zastosowaniu chłodziwa zostało znacznie poprawione, cały proces mielenia można zastosować śladowe smarowanie lub nawet chłodzenie powietrzem w celu uzyskania chłodzenia, jest to proces zielony.

Po trzecie, sposób obróbki mimośrodowej sprawia, że ​​wiór ma wystarczająco dużo miejsca do wyładowania z rowka otworu, więc tryb wyładowywania wióra nie jest już głównym czynnikiem wpływającym na jakość otworu. Widać, że ta technologia ma szeroką przestrzeń do opracowywania i dobra perspektywa rynkowa, ale jako nowa metoda przetwarzania, jego mechanizm przetwarzania wymaga dalszych badań i dyskusji.

Zalety otworów do frezowania śrubowego

(1) popraw jakość obróbki otworów i żywotność narzędzia.

W porównaniu z tradycyjną techniką wiercenia, jakość i wytrzymałość otworu są znacznie poprawione. Otwór do frezowania śrubowego należy do cięcia przerywanego, mniejsza siła frezowania powoduje, że otwór jest bez zadziorów; Średnica narzędzia jest mniejsza niż otwór, wiór może zostać wyładowany płynnie, dzięki czemu chropowatość powierzchni otworu może zostać znacznie zmniejszona; W obróbce materiałów kompozytowych tradycyjne wykrawanie spowodowane pasywacją końcówki narzędzia spowodowane rozwarstwianiem, usuwaniem, jakość powierzchni otworu jest eliminowane.

Tradycyjna zdolność skrawania centrów narzędzi wiertniczych jest niska i łatwo gromadzi ciepło i szybko się zużywa, żywotność narzędzia jest na ogół niska; Otwór do frezowania ze względu na niższą siłę frezowania w celu znacznego wydłużenia żywotności narzędzia.

(2) skraca cykl programowania i oszczędza koszty przetwarzania.

Zastosowanie spiralnego frezowania otworów w samolotach i innych ciężkich maszynach znacznie skróci cykl rozwojowy i obniży koszty.

Dzięki spiralnej technice frezowania otworów za pomocą tego samego narzędzia można obrabiać otwory o różnych średnicach i skomplikowanych kształtach. Ze względu na zalety tej metody obróbki można zaoszczędzić tradycyjną pracę przy stożku stożkowym i rozwiercaniu. Oznacza to, że w przyszłości liczba rodzajów narzędzi będzie się nadal zmniejszać. Z punktu widzenia całego cyklu rozwoju zastosowanie technologii śrubowej może ograniczyć wiele procesów (takich jak różne otwory po rozkładzie i demontażu w celu usunięcia zadziorów, rozwiercania, usuwania płynu chłodzącego i montaż), znacznie skraca cykl przetwarzania.

(3) wysoki stopień automatyzacji.

Osiągnięcie wyższego stopnia automatyzacji jest również sposobem na obniżenie kosztów obróbki. Ze względu na małą siłę frezowania przy frezowaniu otworów śrubowych, technologia ta może być zastosowana do robotów przemysłowych. Ponieważ robot przemysłowy jest stosunkowo słaby, a tradycyjny otwór wiertniczy jest osiowy siła jest zbyt duża, więc tradycyjnego odwiertu nie można zastosować do tego rodzaju urządzenia. 0010010 nbsp;

(4) promuj wykorzystanie nowych materiałów.

Oczywistym trendem jest stosowanie nowych materiałów w częściach samolotów. Nowe materiały, takie jak stop tytanu i materiały kompozytowe, są szeroko stosowane, jednak opracowanie i wykorzystanie nowych materiałów wymaga odpowiedniego wsparcia technologii przetwarzania, w obróbce otworów, badania pokazują, że w porównaniu z tradycyjną technologią wiercenia technologia frezowania spiralnego ma znacząca zaleta.

Tylko proces frezowania otworów śrubowych 1 narzędzie może być przetwarzane z różnych średnic, wysokiej jakości otworów, nie tylko skraca czas wymiany narzędzia i oszczędza proces wykańczania, znacznie poprawia wydajność pracy. zalety technologii frezowania otworów w śrubach, wiele przedsiębiorstw, zwłaszcza w lotnictwie i przemyśle form, zaczęło stosować ją w praktyce produkcyjnej. Dzięki popularyzacji i zastosowaniu tej technologii tradycyjne narzędzie do wiercenia będzie stopniowo eliminowane, a nowe urządzenie do frezowania otworów będzie pojawiać się coraz częściej w warsztacie obróbczym.

Źródło: prasa do obrabiarek

Popularne Tagi: tokarka aluminiowa cnc 4 części dronów, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, hurtownia, niestandardowe, wyprodukowane w Chinach