Części toczone z aluminium CNC do osłony opon samochodowych

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Chiny

+8613477665385

13477665385

Toczenie i wymagania

W zależności od materiału roboczego, wymagań dotyczących precyzji i obrabiarek, narzędzi, osprzętu i tak dalej, rozsądny wybór dozowania cięcia.

Podczas rowkowania na elementach roboczych typu wałek, należy to zrobić przed wózkiem Semoul, aby zapobiec deformacji części roboczych.

Kiedy wałek z szorstkiego samochodu z gwintem, zwykle jest to po gwintowaniu, a następnie drobny samochód bez części gwintowanych.

Podczas obracania wału stopniowego, aby zapewnić sztywność skrętu, zwykle jest to większa część średnicy samochodu, większa część średnicy tylnego samochodu.

Przed rozpoczęciem wiercenia należy wypoziomować powierzchnię czołową części roboczej. W razie potrzeby przebij najpierw środkowy otwór. Podczas wiercenia głębokich otworów najpierw wierci się otwory prowadzące.

Wymiary z wymaganiami dotyczącymi tolerancji powinny być przetwarzane w miarę możliwości zgodnie z tolerancjami między nimi.

W przypadku procesów zgrubnych, które nie określają wymagań dotyczących chropowatości powierzchni w procesie, wartość chropowatości powierzchni Ra po obróbce nie powinna być większa niż 0,025 mm.

Wartość chropowatości powierzchni Ra przed ryzą nie powinna być większa niż 0,0125 mm.

Tam, gdzie kolejnym procesem jest hartowanie powierzchni, eksploracja ultradźwiękowa lub walcowanie powierzchni roboczej, chropowatość powierzchni obróbki w tym procesie Ra powinna wynosić niewielką wartość 0,0063 mm.

Gdy operacja po tej operacji nie jest w stanie usunąć zadziorów, zadziory powstałe w wyniku tej operacji są usuwane w tej operacji.

Przy toczeniu otworu od 10 do 20 mm średnica pręta noża powinna być 0,6 do 0,7 razy większa od obrobionego otworu, a podczas toczenia otworu większego niż 20 mm należy zasadniczo stosować pręt noża z głowicą zaciskową.

Spróbuj ciąć po zawieszeniu koła.

Podczas korzystania z automatycznej syntezy, zgodnie z kartą regulacji obrabiarki w celu dostosowania względnego położenia narzędzia i obrabianego przedmiotu, po regulacji w celu wykonania próbnego cięcia, pierwsza część kwalifikowana przed obróbką;

Podczas włączania statywu, gdy uchwyt noża jest wyregulowany, belki nie wolno przesuwać do woli.

Gdy odpowiednia powierzchnia obrabianego przedmiotu ma wymagania dotyczące tolerancji pozycji, spróbuj dokończyć toczenie w zacisku.

Podczas toczenia walcowych półfabrykatów kół zębatych, otwór i powierzchnia odniesienia muszą zostać obrobione w jednorazowym zacisku. Jeśli to konieczne, linia oznakowania powinna zostać błędnie usunięta z pojazdu w pobliżu okręgu podziału biegów na powierzchni czołowej.

W procesie obróbki dużych części należy zawsze sprawdzić, czy obrabiany element nie jest luźny, aby zapobiec wpływowi jakości obróbki lub wypadkom.

Podczas obróbki zgrubnej i wykańczającej na tej samej obrabiarce, obróbka zgrubna powinna zasadniczo poluzować części początkowe, aż ostygnie i ponownie się załaduje.

Jeżeli podczas procesu skrawania system części roboczych obrabiarki wydaje nienormalny dźwięk lub szorstkość obrabianej powierzchni nagle się pogorszy, należy natychmiast wycofać nóż z kontroli zderzaka.

Zaokrąglanie, zakręcanie, głębokość rowka itp. Podczas obróbki zgrubnej należy zwiększyć lub pogłębić zgodnie z bilansem wykańczającym, aby zapewnić spełnienie wymagań wykończeniowych.

Wymagania dotyczące zakrętów, zaokrąglania, rozmiaru i tolerancji nieokreślone na rysunkach i procedurach powinny być zgodne z ZBJ38001.

W produkcji masowej pierwszą kontrolę należy przeprowadzić, zanim będzie można kontynuować przetwarzanie.

Podczas obróbki operator musi samodzielnie przetestować obrabiany przedmiot.

Operator powinien prawidłowo posługiwać się urządzeniem pomiarowym, najpierw wyregulować poziom zerowy, a działanie powinno być lekkie.

Powierzchnie robocze, takie jak chropowate powierzchnie wiązań, powierzchnie cierne i powierzchnie pozycjonujące, nie mogą drukować na nich znaków.