Technologia przetwarzania części aluminiowych w celu rozwiązania problemu deformacji części aluminiowych （1）

Aluminium jest najczęściej stosowanym materiałem metalowym w metalach nieżelaznych i najczęściej stosowanym, a jego zakres zastosowania wciąż się poszerza. Produkty aluminiowe wytwarzane z aluminium są liczne i niewyczerpane. Według statystyk istnieje ponad 700, 000 rodzajów produktów. Od branży dekoracji architektonicznych po transport i lotnictwo, różne branże mają różne potrzeby. Dzisiaj redaktor wprowadzi technologię przetwarzania produktów aluminiowych i jak uniknąć deformacji przetwarzania.

Producenci elementów aluminiowych Shenzhen przedstawiają następujące zalety i właściwości aluminium:

　　 1. Niska gęstość. Gęstość aluminium wynosi około 2. 7 g / cm 3. Jego gęstość wynosi tylko 1 / 3 żelaza lub miedzi.

　　 2. Wysoka plastyczność. Aluminium ma dobrą ciągliwość i może być przetwarzane na różne artykuły metodami obróbki ciśnieniowej, takimi jak wytłaczanie i rozciąganie.

　　 3. Odporność na korozję. Aluminium jest bardzo negatywnym metalem. W warunkach naturalnych lub anodowaniu na powierzchni utworzy się ochronna warstwa tlenku, która ma znacznie lepszą odporność na korozję niż stal.

　　 4. Łatwy do wzmocnienia. Wytrzymałość czystego aluminium nie jest wysoka, ale jego wytrzymałość można poprawić po anodowaniu.

　　 5. Łatwa obróbka powierzchni. Obróbka powierzchni może dodatkowo poprawić lub zmienić właściwości powierzchniowe aluminium. Proces anodowania aluminium jest dość dojrzały i stabilny w działaniu. Jest szeroko stosowany w przetwarzaniu produktów aluminiowych.

　　 6. Dobra przewodność i łatwy recykling.

Producenci elementów aluminiowych z Shenzhen podsumowują technologię przetwarzania wyrobów aluminiowych: wykrawanie wyrobów aluminiowych

　　 1. Dziurkowanie na zimno

Użyj materiału ziarno aluminium. Tworzony jednocześnie przez stół wytłaczarki i matrycę, odpowiedni do produktów kolumnowych lub kształtów produktów, które trudno jest osiągnąć w procesie rozciągania, takich jak produkty eliptyczne, kwadratowe i prostokątne.

Tonaż zastosowanej maszyny jest związany z powierzchnią przekroju produktu. Szczelina między górnym wykrojnikiem a dolną stalą wolframową jest grubością ścianki produktu, a pionowa szczelina do dolnego punktu martwego, gdy górny wykrojnik i dolna stal wolframowa są wciśnięte, zostaje ukończona. Górna grubość produkt.

Zalety: Okres otwarcia formy jest krótszy, a koszt opracowania jest niższy niż w przypadku formy elastycznej.

Wady: proces produkcyjny jest długi, rozmiar produktu zmienia się znacznie podczas procesu produkcyjnego, a koszty pracy są wysokie.