Przeanalizuj przyszły kierunek rozwoju technologii testów precyzyjnych

Rozwój zaawansowanej technologii zmienia się z każdym dniem, a technologia precyzyjnego testowania powinna dostosowywać się do tego rozwoju. Rolą technologii precyzyjnego testowania w dyscyplinie mechanicznej jest służenie zaawansowanemu przemysłowi produkcyjnemu i przyjmowanie odpowiedzialności za zapewnienie jakości technologii. Wymaga to najpierw poprawy jakości produktów. Punkt wyjścia, to także najważniejszy cel do osiągnięcia.

Po drugie, technologia precyzyjnego testowania powinna poprawić wydajność produkcji produktów. Dlatego metoda detekcji musi być w stanie dostosować się do wymagań szybkiego rozwoju produkcji, nie tylko do testowania, i nie wpływać na wydajność produkcji ze względu na wymagania testowania. Z bardziej pozytywnej perspektywy powinno to wynikać z dobrej obsługi technologii testowania precyzyjnego w celu promowania poprawy zdolności produkcyjnych. Zgodnie z wymogami rozwoju zaawansowanej technologii wytwarzania i prawa rozwoju samej technologii testowania precyzyjnego, stale rozwijamy nowe zasady pomiaru i metody testowania oraz testujemy technologię przetwarzania informacji. Jeśli chodzi o dyscyplinę mechaniczną, oczekuje się, że należy rozwinąć następujące aspekty.

1. Technologia testów wizualnych

Istnieje wiele technologii testowania bezkontaktowego, zwłaszcza technologia testowania wizualnego. Rozwój współczesnej teorii i technologii wizualnej ma na celu nie tylko symulowanie funkcji, które ludzkie oko może pełnić, ale, co ważniejsze, może uzupełniać pracę, której ludzkie oko nie jest w stanie wykonać. Tak więc, ponieważ dzisiejsza najnowsza technologia, technologia wizyjna była szybko rozwijana w oparciu o ciągłą dojrzałość i ulepszanie elektroniki, optyki i komputerów. Technologia testowania wzroku to nowa technologia testowania oparta na badaniach nad widzeniem komputerowym. Wizja z badaniami nad widzeniem komputerowym Treść rozpoznawania wzorców i rozumienia wizualnego jest inna. Technologia testów wizualnych koncentruje się na geometrycznym rozmiarze obiektów i pomiarze położenia obiektów, takich jak pomiar trójwymiarowego rozmiaru karoserii w kolorze białym, szybki pomiar trójwymiarowego kształtu powierzchni form, oraz pomiar współosiowości dużych detali. Może być szeroko stosowany w aktywnych i wykonywanych w czasie rzeczywistym procesach pomiarowych, takich jak pomiary online i inżynieria odwrotna. Technologia testów wizualnych szybko rozwinęła się za granicą. Już w latach 80. Amerykańskie Narodowe Biuro Normalizowało, że 90% zadań kontrolnych będzie wykonywanych przez system testów wizualnych. W latach 80-tych ponad 100 firm w Stanach Zjednoczonych weszło na rynek systemów testów wizualnych. Można zauważyć, że system testów wizualnych jest rzeczywiście bardzo obiecujący. Można go było zobaczyć za granicą na targach Beijing International Machine Tool Expo w październiku 1999 r. Przyrządy opracowane przy użyciu technologii kontroli wizualnej, takie jak mobilne optyczne współrzędnościowe maszyny pomiarowe, szybkie i precyzyjne cyfrowe systemy skanujące, bezkontaktowe optyczne współrzędnościowe maszyny pomiarowe i inne zaawansowane instrumenty.

2. Kontrola pomiarów przy produkcji bezodpadowej

W przemyśle wytwórczym idealnym celem zapewnienia jakości jest wdrożenie produkcji bezodpadowej. W procesie osiągania tego celu rola i znaczenie technologii testów precyzyjnych są oczywiste. Jakość obróbki części i całej maszyny Jakość montażu związana jest z wyposażeniem przetwarzającym, sprzętem testującym oraz analizą i przetwarzaniem informacji testowych. Dlatego też, aby uzyskać zerową produkcję odpadów, z punktu widzenia precyzyjnego testowania, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie: (1) Przed obróbką przedmiotu obrabianego należy wcześniej sprawdzić obrabiarkę. Szybka i dokładna weryfikacja sprzętu do obróbki w celu uzyskania dokładności obrabiarki, co jest bardzo korzystne dla znacznego ograniczenia, a nawet wyeliminowania przeróbek. Oczywiście obejmuje to badania i rozwój sprzętu testującego. (2) Przedmioty obrabiane w procesie produkcyjnym W celu pomiaru online lub 100% kontroli obrabianych przedmiotów konieczne jest zbadanie sprzętu testowego odpowiedniego dla dynamicznego lub quasi-dynamicznego, a nawet specjalnego sprzętu testowego, który można zintegrować ze sprzętem przetwarzającym, aby osiągnąć rzeczywiste testowanie czasu i ciągłe modyfikowanie parametrów procesu w oparciu o wyniki testów. Dodatkowa regulacja lub kontrola sprzężenia zwrotnego sprzętu przetwarzającego. Z punktu widzenia teorii dokładności konieczne jest zbadanie teorii dokładności dynamicznej, w tym ocena dokładności dynamicznej, itp. (3) Zbadanie, jak w pełni wykorzystać informacje pomiarowe, aby osiągnąć zerową produkcję odpadów. Poprzez 100% dane pomiarowe online Wykorzystaj w pełni analizę dynamicznych charakterystyk rozkładu błędów w procesie przetwarzania i pomiaru, jednocześnie zgodnie z dynamiczną charakterystyką błędu przetwarzania i charakterystyką utraty dokładności dokładności czujnika , a także wymagania dotyczące jakości produktu i przepisów dotyczących tolerancji, podano podstawowy model teoretyczny produkcji bezodpadowej. Pełne wykorzystanie nowoczesnych metod matematycznych, takich jak sztuczne sieci neuronowe i algorytmy genetyczne, w celu dokładnego przewidywania jakości przetwarzania i uzyskiwania kontroli jakości z wyprzedzeniem.

3. Pomiar wielkości nadal rozwija się w kierunku dwóch skrajności

Tak zwane dwie skrajności odnoszą się do dużego rozmiaru i małego rozmiaru w stosunku do aktualnego rozmiaru pomiaru. Ogólnie rzecz biorąc, pomiar wielkości został szeroko zauważony i opracowano różnorodne metody testowe. W ostatnich latach, w związku z szybkim rozwojem gospodarki narodowej i pilnymi potrzebami, co powoduje, że wiele aspektów produkcji i badań inżynieryjnych wykracza poza nasz zakres testowy, takich jak pomiary kształtu samolotów, pomiary kluczowych elementów dużych maszyn, pomiar wyrównania szyn prowadzących wind w wieżowcach, kalibracja autocystern na miejscu itp. Wymagana jest możliwość wykonywania pomiarów na dużą skalę; szybki rozwój mikroelektroniki i biotechnologii, potrzeba badania mikrokosmosu materii, ciągłe doskonalenie dokładności pomiarów oraz potrzeba przeprowadzania testów mikronowych i nanometrycznych.

(1) Wielkoskalowe metody pomiarowe, takie jak inżynieryjne metody geodezyjne, odnoszą się do przeniesienia i ulepszenia niektórych zasad i metod pomiarów geodezyjnych do inżynierii mechanicznej, co skutkuje nowymi metodami pomiarowymi i innymi metodami pomiaru dużych wymiarów, takimi jak laser śledzący, interferometryczny, trójwymiarowy system pomiaru wielkości.

(2) Z punktu widzenia trendów produkcyjnych technologia nanotestów wymaga, aby dopuszczalny błąd był zmniejszany o 1/3 co dziesięć lat, więc pomiar musi mieć coraz większą dokładność i można go powiązać z normami międzynarodowymi (ISO) . Oczywiście nano-pomiary są również. Istnieje wiele rodzajów, w tym interferometr optyczny, interferometr kwantowy, mikrometr pojemnościowy, interferometr rentgenowski, śledzenie częstotliwości Fabry-Perot etalon, skaningowy mikroskop elektronowy (SEM), skaningowy mikroskop tunelowy (STM), atomowy mikroskop siłowy (AFM)), molekularna maszyna pomiarowa M3 (molekularna maszyna pomiarowa) itp.

4. Dywersyfikacja metod pomiarowych

(1) Zastosowanie technologii syntezy wielosensorowej w zakładzie produkcyjnym Fuzja wielosensorowa to metoda rozwiązywania problemów związanych z pozyskiwaniem informacji pomiarowych w procesie pomiarowym, która może poprawić dokładność informacji pomiarowych.

Ponieważ wiele czujników uzyskuje informacje na różne sposoby lub pod różnymi kątami, fuzja informacji między nimi może zostać wykorzystana do usunięcia fałszu i zachowania prawdy oraz poprawy dokładności pomiaru.

(2) Element konstrukcyjny i połączone metody pomiaru Do tego typu metody należy trójwymiarowy system pomiaru wielkości ciała w kolorze białym. Można również powiedzieć, że jest to specjalna współrzędnościowa maszyna pomiarowa o dobrej elastyczności. Kluczem jest ustanowienie systemu.

(3) Przenośne przyrządy pomiarowe, takie jak przenośne interferometry światłowodowe, przenośne trójwymiarowe systemy pomiarowe o dużym zakresie itp., Są często używane do rozwiązywania problemów pomiarowych na dużą skalę na miejscu.

(4) Instrument wirtualny Instrument wirtualny to zastosowanie technologii rzeczywistości wirtualnej w dziedzinie precyzyjnego testowania; w Chinach przeprowadzono dogłębne badania. Jednym z nich jest wirtualizacja różnych cyfrowych przyrządów testowych w cyfrowy inteligentny test obsługiwany przez sprzęt komputerowy Instruments; drugim jest badanie wirtualnych pomiarów w wirtualnej produkcji, takich jak wirtualne płytki wzorcowe, wirtualne współrzędnościowe maszyny pomiarowe itp.

(5) Inteligentna struktura, która należy do wykrywania struktur i diagnostyki uszkodzeń, jest interdyscyplinarnym przedmiotem integrującym inteligentną technologię, technologię wykrywania, technologię informacyjną, technologię bioniczną, materiałoznawstwo itp., Co sprawia, że ​​koncepcja monitorowania przechodzi do trybu online, dynamicznego, oraz aktywne monitorowanie i sterowanie w czasie rzeczywistym.

5. Zrozum różne wymagania dotyczące identyfikowalności

(1) Samokalibracja i autokalibracja o wysokiej precyzji pomiarów wymagają bardzo dokładnej identyfikowalności. W wielu przypadkach trudno jest znaleźć instrument spełniający wymagania dotyczące dokładności. Ważnym powodem jest to, że identyfikowalność ogranicza rozwój dokładności pomiaru. W niektórych przypadkach można użyć przyrządów pomiarowych. Kalibracja i wirtualne metody pomiaru w celu rozwiązania problemu identyfikowalności.

(2) Bezpośrednia kalibracja na miejscu Coraz więcej przyrządów pomiarowych wymaga bezpośredniej kalibracji na miejscu, z których wiele to trójwymiarowa kalibracja przestrzenna. Rozwój technologii kalibracji na miejscu i przyrządów jest kluczem do wykonania tych kalibracji.

(3) Identyfikowalność nanometrów Identyfikowalność badań nanometrów jest również ważną kwestią. Zagraniczne kraje zbadały dokładną wielkość odstępów międzypłaszczyznowych kryształów krzemu (220) w Stanach Zjednoczonych, PTB i NRIM w Niemczech. Rozmiar siatki elementu ma dobry wpływ przy stałej temperaturze. Stabilność można wykorzystać do ustalenia wzorców identyfikowalności nanotechnologii.