Układ sekwencji obróbki cnc

Po wybraniu metody obróbki cnc i podzieleniu procesu, główną treścią trasy procesu jest racjonalne uporządkowanie kolejności tych metod i procesów przetwarzania. Proces obróbki cnc części zwykle obejmuje proces skrawania, proces obróbki cieplnej i proces pomocniczy (w tym obróbkę powierzchni, czyszczenie i kontrolę itp.). Kolejność tych procesów bezpośrednio wpływa na jakość obróbki, wydajność produkcji i koszt obróbki części. Dlatego przy projektowaniu przebiegu procesu obróbki cnc należy rozsądnie ustalić kolejność cięcia, obróbki cieplnej i procesów pomocniczych oraz rozwiązać problem połączenia między procesami.

Aranżacja procedur przetwarzania cnc:

(1) Najpierw szorstki, a następnie uszlachetniony

Na przykład w kolejności toczenia zgrubnego, półwykończeniowego, wykańczającego, dokładność obróbki jest stopniowo poprawiana. Toczenie zgrubne spowoduje skrócenie większości naddatku obróbkowego na powierzchni przedmiotu obrabianego (część pokazana chłodną przerywaną linią, jak pokazano na Rysunek 2-4) w krótkim czasie. To z jednej strony poprawia wydajność skrawania, z drugiej zaś spełnia wymóg jednorodności marginesu toczenia dokładnego. Jeżeli jednorodność marginesu pozostałego po toczeniu zgrubnym nie spełnia wymogów obróbki wykańczającej, należy przeprowadzić toczenie półwykańczające w celu przygotowania do wykańczania. Precyzyjne toczenie musi zapewniać dokładność obróbki, a kontur części jest wycinany zgodnie z rozmiarem rysunku.

(2) Niedaleko wcześniej

Ogólnie rzecz biorąc, nowoczesne części oddalone od punktu ustawienia narzędzia są obrabiane jako pierwsze, a części oddalone od punktu ustawienia narzędzia są obrabiane później w celu skrócenia odległości ruchu narzędzia i skrócenia czasu biegu jałowego. W przypadku toczenia korzystne jest zachowanie sztywności półfabrykatu lub półfabrykatu i poprawa warunków skrawania.

(3) Zasada krzyżowania się między wnętrzem a zewnętrzem

W przypadku części, które mają zarówno powierzchnię wewnętrzną (wgłębienie), jak i powierzchnię zewnętrzną do obróbki, układając sekwencję obróbki, najpierw należy zszorstkować powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną, a następnie wykończyć powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną. Nie należy obrabiać części powierzchni (powierzchni zewnętrznej lub wewnętrznej) części przed obróbką innych powierzchni (powierzchnia wewnętrzna lub powierzchnia zewnętrzna).

(4) Najpierw zasada bazy

Pierwszeństwo należy nadać powierzchni, która ma służyć jako dobre odniesienie. Dzieje się tak, ponieważ im dokładniejsza powierzchnia odniesienia pozycjonowania, tym mniejszy błąd mocowania. Na przykład, podczas obróbki części wału, środkowy otwór jest zwykle przetwarzany jako pierwszy, a następnie zewnętrzna powierzchnia i powierzchnia końcowa są przetwarzane na środkowym otworze jako precyzyjne odniesienie.

(5) Zasada pierwszego i drugiego priorytetu

W pierwszej kolejności należy obrobić główną powierzchnię roboczą i powierzchnię podstawy montażowej części, aby jak najszybciej wykryć ewentualne nowoczesne wady na głównej powierzchni półfabrykatu. Powierzchnię wtórną można przeplatać, umieścić w pewnym stopniu na głównej powierzchni obróbki, przed ostatecznym wykończeniem.

(6) Zasada pierwszej twarzy i drugiej dziury

Płaski rozmiar konturu korpusu skrzyni i części wspornika jest stosunkowo duży. Zwykle najpierw obrabiany jest samolot, a następnie obrabiane są otwory i inne rozmiary. Układając w ten sposób sekwencję obróbki, z jednej strony jest stabilny i niezawodny przy pozycjonowaniu obrabianej płaszczyzny; z drugiej strony łatwo jest obrabiać otwory na obrabianej płaszczyźnie i może poprawić dokładność obróbki otworów, zwłaszcza gdy oś otworu nie jest łatwa podczas wiercenia. Częściowy.