Typowe usterki i leczenie prostej tokarki CNC (3)

5. Spalony, gdy narzędzie powraca do zera

Generalnie jest to spowodowane zbyt dużym oporem roboczym mechanicznego układu napędowego. Podczas posuwu skrawania imak narzędziowy pracuje z niską prędkością, jest napędzany niskim napięciem, a silnik krokowy ma mały roboczy moment obrotowy, który nie wystarcza do pokonania oporu i spowodowania utraty kroków. Po powrocie do zera silnik krokowy jest napędzany wysokim napięciem, prędkość robocza jest duża, moment obrotowy jest duży i nie ma oporu cięcia, silnik krokowy nie gubi kroków. W ten sposób, gdy stracisz swój krok, gdy idziesz i wracasz, nie wróci on do zera. W tym momencie można sprawdzić, czy na przekładni przekładni w reduktorze silnika krokowego lub przekładni między silnikiem krokowym a śrubą pociągową nie ma opiłków żelaza lub ciał obcych, czy też płytka ślizgowa jest zbyt ciasna, aby zwiększyć pracę odporność.

6. Wielkość obrabianego przedmiotu ma duży błąd

Jedną z możliwości jest to, że śruba lub nakrętka są luźno połączone z tokarką. Nie ma oporu narzędzia podczas pracy na biegu jałowym, a płyta przesuwna działa normalnie. Ze względu na wzrost oporu skrawania podczas obróbki, połączenie między śrubą pociągową lub nakrętką a tokarką rozluźnia się, powodując dryft rozmiaru obrabianego przedmiotu. Dokręcić część łączącą, usterkę można usunąć. Inną możliwością jest utworzenie imaka elektrycznego. Jeżeli po zmianie narzędzia nie można aktywnie zablokować uchwytu narzędzia, narzędzie odbiega od punktu obróbki podczas skrawania, co również spowoduje powyższe zjawisko. W tym momencie sprawdź urządzenie blokujące uchwyt noża i moduł sterujący uchwytu noża.

7. Duży błąd rozmiaru części obrabianej

Jest to spowodowane głównie zbyt dużą szczeliną między nakrętką a śrubą. Ponieważ nakrętka śruby i śruba pociągowa pracują w określonej sekcji przez długi czas, szczelina w tej sekcji jest zwiększona. Na początku programu zmierzona szczelina śruby prowadzącej jest kompensowana w programie, ale nie może być kompensowana w odcinku zużycia, co powoduje, że wymiar części obrabianego przedmiotu jest poza tolerancją. Rozwiązaniem jest naprawa lub wymiana śruby pociągowej.

8. Imaka elektronarzędzi nie można ustawiać ani obracać podczas wymiany narzędzi

Dzieje się tak, ponieważ gdy program prosi o określone narzędzie, imak elektryczny przenosi narzędzie. Gdy narzędzie jest obracane do narzędzia, nie ma sygnału odpowiedzi, a imak obraca się w sposób ciągły i nie można go ustawić. Należy sprawdzić element Halla na imaku elektronarzędzia. Gdy element Halla zostanie uszkodzony, wyjście sygnału nie zostanie wykryte, gdy narzędzie jest na miejscu i powstanie powyższe zjawisko. Wystarczy wymienić element Hall noża.

9. Powróć do statusu monitorowania podczas wykonywania programu i przerwania zadania

Zwykle jest to spowodowane błędem programu monitorującego lub silnymi zakłóceniami magnetycznymi. W przypadku silnych zakłóceń magnetycznych można zastosować uziemienie lub ekranowanie. Jeśli nie wykonasz programu lub nie wykonasz instrukcji podczas uruchamiania programu, natychmiast powrócisz do stanu monitorowania. Generalnie występuje problem z programem monitorującym lub sprzętem komputerowym. Podejrzane układy scalone można wymienić, takie jak zewnętrzne układy pamięci programowej, układy programowalnego interfejsu lub sam mikrokontroler. Czasami awaria przechowywania danych poza chipem może również powodować to zjawisko. W przeciwnym razie muszę znaleźć producenta do debugowania od podstaw.

10. Procedury przetwarzania są często tracone

Jeśli program przetwarzania zostanie utracony po wyłączeniu systemu sterowania, a program przetwarzania zostanie wprowadzony od początku po włączeniu maszyny, maszyna może normalnie przetwarzać, może się zdarzyć, że napięcie akumulatora zapasowego zostanie zmniejszone lub odłączone, oraz program przetwarzający w pamięci danych nie może zostać zachowany po wyłączeniu i utracie urządzenia. Wystarczy wymienić zapasową baterię. Jeśli program przetwarzający jest często częściowo lub całkowicie tracony podczas przetwarzania, najprawdopodobniej pamięć danych jest uszkodzona. W tym momencie można wymienić zewnętrzną pamięć danych lub sam mikrokomputer jednoukładowy.

Krótko mówiąc, prosta tokarka CNC składa się z dwóch części: mechanicznej i elektrycznej. Po wystąpieniu usterki należy ją przeanalizować zarówno pod względem mechanicznym, jak i elektrycznym, aby określić, czy jest to usterka mechaniczna, czy elektryczna, a następnie dogłębna analiza w celu znalezienia usterki.