Porównanie typowych procesów spawania(2)

2. Spawanie rezystancji

Jest to rodzaj metody spawania, która wykorzystuje ciepło rezystancji jako źródło energii, w tym spawanie elektroslagowe przy użyciu ciepła rezystancji żużla jako źródła energii i spawania rezystancji przy użyciu ciepła oporowego jako źródła energii. Ponieważ spawanie elektroslagowe ma bardziej unikalne właściwości, zostanie wprowadzone później. Tutaj wprowadzamy głównie kilka rodzajów spawania rezystancyjnego z ciepłem oporowym jako źródłem energii, głównie spawanie punktowe, spawanie szwów, spawanie projekcyjne i spawanie tyłkiem. Spawanie rezystancji jest zazwyczaj metodą spawania, w której obrabiany przedmiot jest umieszczony pod określonym ciśnieniem elektrody, a powierzchnia styku między dwoma przedmiotami jest stopiona przez ciepło rezystancji generowane, gdy prąd przechodzi przez przedmiot obrabiany, aby zrealizować połączenie. Zwykle używasz większego prądu. Aby zapobiec łukom na powierzchniach styku i wykuć metal spoiny, podczas procesu spawania zawsze wywiera się nacisk. Podczas wykonywania tego typu spawania rezystancji jakość powierzchni spawany przedmiot jest sprawą najwyższej wagi dla uzyskania stabilnej jakości spawania. Dlatego przed spawaniem należy oczyścić powierzchnię styku elektrody z obrabianym przedmiotem oraz między obrabianym przedmiotem a obrabianym przedmiotem. Spawanie punktowe, spawanie szwów i spawanie projekcyjne charakteryzują się wysokim prądem spawalniczym (jednofazowym) (od tysięcy do dziesiątek tysięcy amperów), krótkim czasem zasilania (od kilku cykli do kilku sekund), drogim i skomplikowanym sprzętem oraz wysoką wydajnością, dzięki czemu nadają się do dużej produkcji masowej. Stosowany głównie do spawania cienkich elementów płyt o grubości mniejszej niż 3 mm. Wszystkie rodzaje stali, aluminium, magnezu i innych metali nieżelaznych i ich stopów, stali nierdzewnej itp.

3. Spawanie wiązki wysokiej energii

Ten rodzaj metody spawania obejmuje: spawanie wiązką elektronów i spawanie laserowe.

(1) Spawanie wiązką elektronów

Spawanie wiązką elektronów jest metodą spawania ciepłem wytwarzanym, gdy skoncentrowana, szybka wiązka elektronów bombarduje powierzchnię przedmiotu obrabianego. Podczas spawania wiązki elektronów wiązka elektronów jest generowana i przyspieszana przez pistolet elektronowy. Powszechnie stosowane spawanie wiązką elektronów to: spawanie wiązką elektronów wysokocienikowych, spawanie wiązką elektronów niskocienikowych i spawanie wiązką elektronów nieciśnienia. Pierwsze dwie metody są wykonywane w komorze próżniowej. Czas przygotowania spawania (głównie czas próżniowy) jest dłuższy, a rozmiar przedmiotu obrabianego jest ograniczony wielkością komory próżniowej. W porównaniu ze spawaniem łukowym, głównymi cechami spawania wiązki elektronów są duża głębokość penetracji spoiny, mała szerokość spoiny i wysoka czystość metalu spawalniczego. Może być stosowany do precyzyjnego spawania bardzo cienkich materiałów, a także do spawania bardzo grubych elementów (o grubości do 300 mm). Wszystkie metale i stopy, które mogą być spawane innymi metodami spawania, mogą być spawane wiązką elektronów. Stosowany głównie do spawania produktów wymagających wysokiej jakości. Może również rozwiązać spawanie różnych metali, łatwo utlenionych metali i metali ogniotrwałych. Ale nie nadaje się do masowej produkcji.

(2) Spawanie laserowe

Spawanie laserowe jest spawanie za pomocą wiązki laserowej koncentruje się na wysokiej mocy spójny strumień fotonów monochromatycznych jako źródło ciepła. Ta metoda spawania zwykle obejmuje ciągłe spawanie laserowe mocy i spawanie laserowe impulsowe. Zaletą spawania laserowego jest to, że nie trzeba go przeprowadzać w próżni, ale wadą jest to, że penetracja nie jest tak silna jak spawanie wiązką elektronów. Dokładna kontrola energii może być wykonywana podczas spawania laserowego, dzięki czemu można zrealizować spawanie precyzyjnych mikropodrządów. Może być stosowany do wielu metali, zwłaszcza w celu rozwiązania spawania niektórych trudnych do spawania metali i różnych metali.

4. Lutowanie

Energia lutowania może być ciepła reakcji chemicznej lub ciepła pośredniego. Wykorzystuje metal o temperaturze topnienia niższej niż temperatura topnienia materiału, który ma być spawany jako lut. Lut jest topiony przez ogrzewanie, a lut jest wprowadzany do szczeliny między powierzchnią styku stawu przez działanie kapibraskowe, zwilżanie powierzchni lutowanego metalu i dokonywanie fazy ciekłej i fazy stałe rozproszone siebie w celu utworzenia złącza lutowanego. Dlatego lutowanie jest metodą spawania fazy stałej i ciekłej. Temperatura ogrzewania lutowania jest niska, materiał bazowy nie topi się i nie ma potrzeby wywierania nacisku. Ale przed spawaniem należy podjąć pewne środki w celu usunięcia oleju, kurzu i warstwy tlenkowej na powierzchni spawany przedmiotu obrabianego. Jest to ważna gwarancja dobrej zwilżalności przedmiotu obrabianego i zapewnienia jakości połączenia. Gdy temperatura cieczy lutu jest wyższa niż 450°C i niższa niż temperatura topnienia metalu nieszlachetnego, nazywa się to lutowaniem; gdy jest niższa niż 450°C, nazywa się to lutowaniem. Zgodnie z różnymi źródłami ciepła lub metodami ogrzewania, lutowanie strojowe można podzielić na: lutowanie płomieniowe, lutowanie indukcyjne, lutowanie piecowe, lutowanie zanurzeniowe, lutowanie oporowe itp. Ze względu na stosunkowo niską temperaturę ogrzewania podczas lutowania, wpływ na wydajność materiału obrabianego przedmiotu jest niewielki, a naprężenie i deformacja konstrukcji spawalniczej są również niewielkie. Jednak wytrzymałość połączeń lutowanych jest na ogół niska, a odporność na ciepło jest niska. Lutowanie może być używane do spawania stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów wysokotemperaturowych, aluminium, miedzi i innych materiałów metalowych, a także może łączyć różne metale, metale i niemetalowe. Nadaje się do spawania połączeń, które nie są pod dużym obciążeniem lub pracują w temperaturze pokojowej. Szczególnie nadaje się do precyzyjnych, miniaturowych i złożonych konstrukcji spawanych z wieloma szwami lutowania.