Proces rozwoju importowanej precyzyjnej tokarki mechanicznej CNC

1. Błąd w zasadzie przetwarzania

Podstawowym błędem precyzyjnej obróbki CNC jest błąd spowodowany przyjęciem przybliżonego trybu ruchu lub przybliżonego konturu narzędzia. Ponieważ w zasadzie obróbki występuje błąd, nazywa się to błędem zasady obróbki. Tak długo, jak błąd podstawowy mieści się w dopuszczalnym zakresie, ta metoda przetwarzania jest nadal możliwa.

2. Błąd geometryczny obrabiarki

Błąd produkcyjny, błąd instalacji i zużycie obrabiarki bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki detalu. Wśród nich są błędy ruchu obrotowego wrzeciona obrabiarki, ruchu liniowego szyny prowadzącej obrabiarki i łańcucha napędowego obrabiarki.

3. Błąd produkcyjny i zużycie narzędzia

Błędy w produkcji precyzyjnych narzędzi do obróbki CNC, błędy instalacji i zużycie w użyciu wpływają na dokładność obróbki detalu. Podczas procesu cięcia narzędzia tnącego krawędź tnąca, powierzchnia tnąca oraz przedmiot i wiór wytwarzają silne tarcie, które powoduje zużycie narzędzia tnącego. Gdy zużycie narzędzia osiągnie określoną wartość, wzrasta chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, zmienia się kolor i kształt wiórów, czemu towarzyszą wibracje. Zużycie narzędzi będzie miało bezpośredni wpływ na wydajność cięcia, jakość obróbki i koszt.

4. Błąd urządzenia

Precyzja precyzyjnej obróbki CNC obejmuje błąd pozycjonowania urządzenia, błąd mocowania, błąd instalacji urządzenia i błąd ustawienia narzędzia. Błędy te są głównie związane z dokładnością wykonania i montażu urządzenia.

Dokładność obróbki CNC nie może być idealna, dopóki błąd jest kontrolowany w określonym zakresie, nie będzie to miało znaczenia.

precyzyjna obróbka cnc

5. Błąd pozycjonowania

Błędy pozycjonowania obejmują głównie błędy niewspółosiowości odniesienia i błędy niedokładności produkcji pary pozycjonowania. Podczas obróbki przedmiotu obrabianego na obrabiarce należy wybrać kilka elementów geometrycznych przedmiotu jako odniesienie pozycjonowania podczas obróbki. Jeśli wybrane odniesienie do pozycjonowania i odniesienie do projektu (odniesienie zastosowane do określenia określonego rozmiaru powierzchni i położenia na rysunku części)) Jeśli nie ma zakładki, wystąpi błąd niewspółosiowości odniesienia. Powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego i element pozycjonujący mocowanie razem tworzą parę pozycjonującą. Z powodu niedokładnego wykonania pary pozycjonującej i dużego luzu przedmiotu obrabianego spowodowanego dopasowaniem szczeliny między parą pozycjonującą, nazywa się to pozycjonowaniem. Niedokładne błędy w podprodukcji. Niedokładne błędy przy wytwarzaniu pary pozycjonowania pojawią się tylko wtedy, gdy do procesu zastosowana zostanie metoda dopasowania, i nie wystąpią podczas przetwarzania cięcia próbnego.

6. Błąd regulacji

W każdym procesie obróbki mechanicznej system procesowy należy zawsze dostosowywać w taki czy inny sposób. Ponieważ regulacja jest niemożliwa do osiągnięcia, pojawia się błąd regulacji. W systemie procesowym dokładność wzajemnego położenia obrabianego przedmiotu i narzędzia na obrabiarce jest gwarantowana przez dostosowanie obrabiarki, narzędzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego. Kiedy oryginalna dokładność obrabiarek, frezów, mocowań i półwyrobów spełnia wymagania procesu bez uwzględnienia czynników dynamicznych, błędy regulacji odgrywają decydującą rolę w błędach obróbki.

7. Błąd pomiaru

Kiedy części są mierzone podczas lub po obróbce, na dokładność pomiaru ma bezpośredni wpływ metoda pomiaru, dokładność narzędzia pomiarowego oraz przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne.

Powyższych siedmiu błędów w obróbce można do pewnego stopnia uniknąć, więc operatorzy, którzy muszą wykonać obróbkę, mogą bardziej ostrożnie i ostrożnie wykrywać i weryfikować sześć procesów obróbki podatnych na błędy podczas obróbki. Następnie wykonywana jest operacja obróbki, dzięki czemu można lepiej zmniejszyć wpływ błędu obróbki.

W procesie współpracy w zakresie precyzyjnej obróbki CNC można negocjować materiały, negocjować cenę, negocjować metodę przetwarzania, negocjować czas dostawy, negocjować treść usługi posprzedażnej, tylko nie można wynegocjować metody płatności, musi to nastąpić po dokonaniu przedpłaty. Tylko nasz zakład obróbki mechanicznej części może zorganizować produkcję, w przeciwnym razie współpraca nie będzie brana pod uwagę.

To nie jest nasza wyłączna klauzula, ale kodeks postępowania dla całej branży precyzyjnej obróbki Shenzhen. W ramach istniejącego trybu współpracy, po wysłaniu wielu precyzyjnych części i produktów do klientów, istnieje tak wiele przypadków zaległości w płatnościach, a nasz zespół obsługi posprzedażnej często musi podejmować pracę polegającą na odzyskaniu zobowiązań, co jest nieszczęśliwe. .