Podział metody obróbki tokarki CNC

W przypadku części do obróbki tokarek CNC proces należy generalnie podzielić zgodnie z zasadą koncentracji procesu, a większość lub całość obróbki powierzchni powinna być zakończona w miarę możliwości pod jednym mocowaniem. Zgodnie z inną strukturą i kształtem części, zwykle wybieraj zewnętrzny okrąg, powierzchnię końcową lub otwór wewnętrzny do zaciśnięcia i staraj się zapewnić jedność podstawy projektu, odniesienia do procesu i pochodzenia programowania. W produkcji masowej do podziału procesów powszechnie stosuje się dwie następujące metody.

(1) Podzielone zgodnie z powierzchnią obróbki części. Ułóż powierzchnie o wyższych wymaganiach dotyczących dokładności położenia, które należy wykonać jednym mocowaniem, aby nie wpływać na dokładność położenia z powodu błędów montażowych spowodowanych wieloma zaciskami.

(2) Podzielone przez obróbkę zgrubną i wykańczającą. W przypadku części z dużymi marginesami półfabrykatu i wymaganiami dotyczącymi wysokiej dokładności obróbki, toczenie zgrubne i wykańczające powinno być podzielone na dwa lub więcej procesów. Toczenie zgrubne odbywa się na tokarce sterowanej numerycznie z mniejszą precyzją i większą mocą, a toczenie precyzyjne odbywa się na tokarce sterowanej numerycznie z większą precyzją.

Podział procedur obróbki tokarek CNC uwzględnia głównie program produkcji, konstrukcję i wymagania techniczne stosowanego sprzętu oraz same części. W produkcji masowej, jeśli stosuje się wieloosiowe, wielonarzędziowe, wysokowydajne centrum obróbcze, można organizować produkcję zgodnie z zasadą koncentracji procesu; jeśli jest przetwarzany na automatycznej linii składającej się z modułowych obrabiarek, proces jest generalnie podzielony zgodnie z zasadą dyspersji.