Wyjaśnij przyczyny kilku typowych przecięć części do obróbki

Jeśli obrabiany przedmiot zostanie przecięty, jeśli zostanie zaprogramowany ręcznie, zapomnisz uwzględnić promień narzędzia w programowaniu, co jest spowodowane niedbałością. Jeśli jest to programowanie, może to być środek wybranego narzędzia, a nie styczna, obie metody programowania spowodują przecięcie obrabianego przedmiotu

2. Przekrawanie obrabianych części to kolejny błąd w wyborze narzędzia. Na przykład w programie używany jest frez o średnicy 16 mm, ale wynikiem jest frez o średnicy 2 0 mm. Chociaż różnica 4 mm nie wydaje się różnić od gołego oka, przetworzone części zostaną wykonane. Całość staje się mniejsza. Wymaga to dokładnego sprawdzenia, czy średnica narzędzia jest rozsądna przed obróbką i nie ma szczęścia.

3. Innym powodem przecinania przedmiotu obrabianego jest nieprawidłowe wprowadzenie układu współrzędnych przedmiotu obrabianego przy osiągnięciu pozycji zerowej. Pamiętaj, aby przesunąć wartość promienia pręta zerowego, błędne wprowadzenie kompensacji narzędzia, długość narzędzia i kompensację promienia narzędzia należy wprowadzić poprawnie. Jeśli wprowadzona długość narzędzia wynosi 0. 5 mm, obrabiany przedmiot będzie miał 0. 5 mm więcej i można go użyć&# 3 9; t bezpośrednio dla dużych przedmiotów. Należy to również rozważyć, zanim kompensacja promienia narzędzia będzie dodatnia lub ujemna. Jeśli zostanie bezpośrednio przycięty, doprowadzi to również do przecięcia przedmiotu.

Powyższe przyczyny powodują podcięcie kilku często obrabianych części. Inne, takie jak luźne wrzeciona i niska precyzja śrub kulowych, spowodują przecięcie podczas procesu obróbki. Po podcięciu należy na czas sprawdzić przyczyny i zapobiec powtórzeniu się podobnych sytuacji.