Czynniki wpływające na żywotność łożyska

Oprócz projektowania strukturalnego istnieją cztery główne aspekty dotyczące materiałów, produkcji, zastosowania i technologii smarowania

(1) Wpływ materiałów: w technologii materiałów łożyskowych, głównie poprzez wybór materiałów, zapewnienie materiału i obróbkę cieplną oraz inne środki zapewniające poprawę trwałości łożyska. Łożyska toczne są zwykle wykonane ze stali węglowej o wysokiej zawartości węgla, a skład chemiczny jest prawie stały. Jednak czystość różnych metod wytapiania materiałów jest różna, wpływ na żywotność jest wielki w tym samym kontakcie powinny być warunki, ekranowanie IV.4 ceramiczne zmęczenie styku łożyska jest lepsze niż łożyska stalowe; Można zauważyć, że wpływ materiału na trwałość zmęczeniową łożyska jest bardzo znaczący.

(2) Wpływ chropowatości powierzchni: pęknięcia zmęczeniowe zwykle powstają z powierzchni, więc powierzchnia ma duży wpływ na żywotność części. Im gładsza powierzchnia, tym dłużej potrwa pęknięcie zmęczeniowe. Techniki obróbki powierzchni wałków i kołnierzy łożysk tocznych mogą zmieniać twardość powierzchni korpusu tocznego, rozkład naprężeń szczątkowych i ogólną wytrzymałość materiału, zwiększając w ten sposób trwałość łożyska.

(3) Wpływ temperatury: niezależnie od tego, czy jest oparty na modelu zmęczeniowym naprężenia podpowierzchniowego, czy modelu opartym na wadach powierzchniowych, nie uwzględnia się wpływu ciepła w obszarze styku łożyska na trwałość zmęczeniową. W rzeczywistości łożysku po ciągłej pracy nieuchronnie towarzyszyć będzie pewien wzrost temperatury, wielkość tego wzrostu temperatury powinna być powiązana z grubością warstewki smaru między stykiem stykowym, charakterystyką powierzchni części stykowych i obciążenie, prędkość biegu i inne parametry. Jednocześnie, po wzroście temperatury, musi nastąpić rozkład temperatury w kołnierzu łożyska i korpusie tocznym i spowoduje odkształcenie termiczne na skutek rozszerzalności cieplnej, która wpływa na dokładność ruchu łożyska. Dlatego nie można zignorować wpływu wzrostu temperatury i ciepła na żywotność zmęczeniową.

(4) Wpływ technologii smarowania: w technologii smarowania łożysk, głównie poprzez wybór smarów i metod smarowania, w celu poprawy żywotności łożysk. Technologia smarowania stała się jednym z najważniejszych czynników poprawiających trwałość łożyska. Zwłaszcza w przypadku łożysk uszczelnionych trwałość smaru stała się kolejnym oznaczeniem GG; zaimek GG; dla trwałości łożyska, to znaczy trwałości smaru jest trwałość łożyska.

(5) Wpływ prędkości jazdy: trwałość zmęczeniowa łożyska jest związana z chwilowym czasem kontaktu. Natychmiastowy czas kontaktu odnosi się do czasu wymaganego do toczenia się korpusu przez rękaw i bieżni kołnierza w celu dotknięcia szerokości elipsy przy maksymalnym obciążeniu. Wraz ze wzrostem prędkości i wzrostem chwilowego czasu kontaktu zmniejsza się trwałość zmęczeniowa łożyska. Im wolniejsze działanie łożyska, tym dłuższa żywotność liczby obrotów. Z drugiej strony długość chwilowego czasu kontaktu wpływa również na naprężenie szczątkowe powierzchni, co pośrednio wpływa na trwałość zmęczeniową.

(6) Wpływ obciążenia: wpływ parametrów korpusu tocznego i współczynnika krzywizny na trwałość zmęczeniową łożysk kulkowych zwykłych, badanie pokazuje, że wielkość obciążenia ma bardzo duży wpływ na zmęczenie łożyska. Trwałość zmęczeniowa łożysk tocznych zależy w dużej mierze od maksymalnego obciążenia korpusu tocznego. Dlatego wzrost obciążenia prowadzi do znacznego wzrostu obciążenia maksymalnego korpusu tocznego i zmniejszenia trwałości zmęczeniowej.