Sposób postępowania z awarią systemu serwomechanizmu centrum obróbczego CNC

Formy usterek systemu serwo w centrum obróbczym CNC obejmują alarmy, takie jak nieprawidłowe kontrolki alarmu na jednostce prędkości CNC, przepalone bezpieczniki i różne wyłączniki zabezpieczające. System serwomechanizmu centrum obróbczego CNC to system, który zapewnia zasilanie obrabiarki. Bez systemu serwo centrum obróbcze CNC nie może obrabiać przedmiotu obrabianego. Dlatego system serwo jest bardzo ważny w centrum obróbczym CNC. Gdy system serwo ulegnie awarii, całe przetwarzanie i produkcja muszą zostać zatrzymane. , Poniżej przedstawiono rozwiązanie typowych usterek serwomechanizmu centrum obróbczego CNC.

Znaczenie wskaźnika ostrzegawczego różni się w zależności od konstrukcji jednostki sterującej prędkością. Ogólnie istnieją następujące typy:

1. Wyłącznik zabezpieczający zaczyna alarmować. Wyłącznik ochronny to urządzenie chroniące obrabiarkę. Na przykład wysokie napięcie spali niektóre komponenty i inne środki awaryjne, których obrabiarka nie może kontrolować. W przypadku napotkania takich sytuacji wyłącznik zabezpieczający zacznie unikać niepotrzebnych elementów. Uszkodzony element, podobnie jak w przypadku bezpiecznego zatrzymania.

2. Zbyt niskie napięcie powoduje alarm obrabiarki. Szansa, że ​​tak się stanie w centrum obróbczym, jest niewielka. Sytuacja taka może być spowodowana napięciem wejściowym poniżej 85% wartości znamionowej lub złym podłączeniem zasilania.

3. Trasa sprzężenia zwrotnego prędkości wykrywania jest przerwana i pojawia się alarm. Jeśli tak się stanie, jest to fałszywy alarm, ponieważ lotnisko nie ma żadnych problemów i jest problem z systemem sprzężenia zwrotnego detekcji. Ten rodzaj alarmu to głównie linia sprzężenia zwrotnego prędkości serwomotoru CNC centrum obróbczego. Może to być spowodowane słabym stykiem obwodu sprzężenia zwrotnego wykrywania.

4. Alarm przeciążenia. Przyczyną alarmu przeciążenia jest nieprawidłowe obciążenie maszyn CNC centrum obróbczego lub ustawiona za niska górna granica prądu silnika na jednostce sterującej prędkością. Magnes trwały na silniku z magnesem trwałym odpadnie, co również spowoduje alarm przeciążenia. Jeżeli centrum obróbczego CNC bez silnika z hamulcem nie można obracać ręcznie lub wałek z trudem się obraca, gdy jest pusty, oznacza to, że magnes trwały całkowicie odpadł.

5. Spalił się bezpiecznik jednostki sterującej prędkością CNC w centrum obróbczym lub wyskoczył wyłącznik automatyczny.

6. Duży prąd powoduje alarm obrabiarki. Generalnie istnieją dwie możliwości wystąpienia alarmu dużego prądu, to znaczy alarmu dużego prądu spowodowanego uszkodzeniem i zwarciem elementu napędowego na jednostce sterującej prędkością CNC centrum obróbczego.

7. Wysokie napięcie może również powodować alarmy obrabiarki. Generalnie istnieją trzy możliwości alarmów wysokiego napięcia. Może się zdarzyć, że napięcie wejściowe CNC centrum obróbczego przekracza 10% wartości znamionowej lub wydajność izolacji serwomotoru jest zmniejszona lub wysokie napięcie spowodowane okablowaniem jednostki sterującej prędkością centrum obróbkowego.