Jak prawidłowo przetwarzać nić tokarki CNC(1)

Jak prawidłowo obsługiwać gwinty przetwarzania tokarek CNC Na tokarkach CNC można obracać cztery standardowe gwinty: metryczne, stopy, moduły i sterowanie średnicą. Bez względu na to, który gwint jest obrócony, wrzeciono tokarki i ostrze CNC muszą utrzymywać ścisłą relację ruchu ze sobą: a mianowicie Dla każdego obrotu wrzeciona (czyli obrabiany przedmiot obraca się raz), ostrze CNC powinno być przesuwane przez skok (przedmiotu obrabianego) symetrycznie. Poniżej znajduje się analiza różnych rodzajów nici, w celu zwiększenia chwytania różnych rodzajów nici, w celu ułatwienia silniejszego przetwarzania różnych rodzajów nici.

Dostosowanie do przetwarzania części samochodowych

1. Analiza specyfikacji wspólnego wątku

Obróbka tokarki CNC ma wiele specyfikacji dla zwykłych nici. Obliczanie i analiza specyfikacji wymaganych do zwykłego przetwarzania gwintów obejmuje głównie następujące dwa poziomy:

1. Średnica stali przed gwintowaniem

Po skurczu profilu gwintu średnica przedmiotu obrabianego przed gwintowaniem wynosi D/D-0.1P, czyli główną średnicę gwintu minus 0,1 skoku, która jest zwykle o 0,1 do 0,5 mniejsza niż główna średnica gwintu w zależności od potencjału deformacji materiału.

2. Pasza do przetwarzania gwintów

Zwiększenie ilości gwintu może odnosić się do średnicy dna gwintu, czyli ostatniej części frezu do gwintu.

Mała średnica nici jest: duża średnica-2 razy wysokość zęba; wysokość zęba = 0,54P (P to skok)

Ilość skrawania gwintu powinna być stale zmniejszana. Rzeczywista ilość cięcia jest wybierana zgodnie z ostrzem CNC i materiałem roboczym.

2. Wybór i ustawienie ogólnych ostrzy CNC gwintu

Jeśli narzędzie tokarnicze jest zainstalowane zbyt wysoko lub zbyt nisko lub zbyt wysoko, gdy nóż jest zjedzony do określonej grubości, tylna powierzchnia frezu nosi się z częścią stalową, zwiększając tarcie ślizgowe, a nawet zginając przedmiot obrabiany, powodując ugryzienie. Cięcie jest trudne do rozładowania, kierunek siły osiowej narzędzia tokarskiego jest środkiem przedmiotu obrabianego, a szczelina między śrubą prowadzącą a nakrętką jest zbyt duża, co powoduje, że grubość noża nadal automatycznie się pogłębia, a następnie obrabiany przedmiot jest rozszerzany, aby pokazać ukąszenie. W tym czasie proporcje narzędzia tokarskiego powinny być natychmiast regulowane tak, aby krawędź skrawająca była w równej odległości od linii środkowej przedmiotu obrabianego (narzędzie można regulować środkiem konika). Podczas wytaczania i półwykańczania krawędź ostrza jest o 1% D wyższa niż środek przedmiotu obrabianego (D reprezentuje otwór obrabianego przedmiotu do przetworzenia).

Niestabilne mocowanie przedmiotu obrabianego Sztywność samego przedmiotu obrabianego nie może wytrzymać siły skrawania podczas cięcia, tak że powstaje nadmierne ugięcie, a środkowa wysokość narzędzia tokarskiego i obrabiany przedmiot jest zmieniana (obrabiany przedmiot jest podniesiony), co powoduje nagły wzrost grubości cięcia i ukąszenia. W tym czasie obrabiany przedmiot powinien być mocno zaciśnięty, a blat konika można zastosować, aby poprawić sztywność przedmiotu obrabianego.

Ogólne metody ustawiania gwintów obejmują próbne ustawienie narzędzia metody cięcia i automatyczne ustawienie narzędzia, które może być używane do bezpośredniego testowania ustawienia narzędzia za pomocą ostrza CNC. Można również użyć G50, aby ustawić punkt zerowy przedmiotu obrabianego, a także użyć przesunięcia przedmiotu obrabianego, aby ustawić punkt zerowy przedmiotu obrabianego dla ustawienia narzędzia. Standard ustawiania narzędzi do gwintowania nie jest zbyt wysoki, szczególnie ustawienie narzędzia kierunku Z nie jest ściśle ograniczone i można je określić zgodnie ze standardem przetwarzania programowania.