Jak wykonać dobrą robotę w procesie monitoringu CNC?

Wraz z rozwojem XXI wieku wymagania dotyczące różnych specyfikacji części aluminiowych są bardziej rygorystyczne, w tym ścisła kontrola ich dokładności. Jednak wielu pracowników obróbki CNC zignoruje to, wpływając na dokładność części aluminiowych, powodując ogromne straty.

Po wyrównaniu obrabianego przedmiotu i zakończeniu debugowania programu może przejść do etapu automatycznego przetwarzania. W procesie automatycznej obróbki operator powinien monitorować proces cięcia, aby zapobiec nieprawidłowemu cięciu, które powoduje problemy z jakością obrabianego przedmiotu i inne wypadki.

W przypadku obróbki aluminium nasi operatorzy obróbki CNC muszą dostosować swój program, a następnie wprowadzić go w etap automatycznej obróbki. Na etapie obróbki CNC prowadzony jest normalny monitoring, aby zapobiec uszkodzeniu przedmiotu obrabianego, co przejawia się w czterech aspektach:

1. Monitorowanie pozostałości materiału na powierzchni wycinanego przedmiotu:

Podczas obróbki części aluminiowych CNC, musimy kontrolować wielkość cięcia i automatycznie ciąć zgodnie z ustaloną trajektorią cięcia narzędzia. W tym czasie operator powinien zwrócić uwagę na obserwowanie zmiany obciążenia cięcia w procesie automatycznej obróbki poprzez tabela obciążenia skrawania, w zależności od siły łożyska narzędzia, dostosuj wielkość skrawania, luz do maksymalnej wydajności obrabiarki.

2. monitorowanie dźwięku cięcia obróbki CNC:

Ogólnie rzecz biorąc, dźwięk cięcia narzędzia jest stabilny, ciągły, lekki, co oznacza, że ​​​​obrabiarka CNC jest bardzo stabilna. W procesie cięcia, gdy na przedmiocie obrabianym lub narzędziu występują twarde punkty lub mocowanie narzędzia i z innych powodów, cięcie proces wydaje się niestabilny, niestabilne czynniki

Nastąpi kolizja między narzędziem a przedmiotem obrabianym, obrabiarka będzie wibrować. W tym czasie należy odpowiednio wcześnie dostosować ilość i warunki skrawania. Gdy efekt regulacji nie jest oczywisty, obrabiarkę należy zawiesić, aby sprawdzić stan narzędzia i przedmiotu obrabianego.

3. Monitoruj wielkość i jakość elementów aluminiowych przetwarzanych przez CNC:

Ogólnie rzecz biorąc, zwrócimy uwagę na prędkość cięcia części aluminiowych, wystarczającą ilość posuwu. W tym czasie powinniśmy zwrócić uwagę na wpływ gromadzenia się gruzu na powierzchnię obróbki, na obróbkę wnękową, ale także powinniśmy zwrócić uwagę na narożnik obróbki nad cięciem i pozostawienia noża. Aby rozwiązać powyższe problemy, należy zwrócić uwagę na dostosowanie pozycji natryskiwania płynu tnącego, aby powierzchnia obróbki była zawsze w stanie chłodzenia; Drugim jest zwrócenie uwagi na obserwowanie obrabiany przedmiot został przetworzony z jakością powierzchni, dostosowując ilość cięcia, o ile to możliwe, aby uniknąć zmiany jakości. Jeśli regulacja nadal nie daje oczywistego efektu, należy zatrzymać się, aby sprawdzić, czy oryginalny program jest rozsądny. Zwraca się szczególną uwagę na położenie frezu podczas kontroli zawieszenia lub kontroli wyłączenia. Jeśli narzędzie zatrzyma się w procesie cięcia, nagłe zatrzymanie wrzeciona spowoduje, że powierzchnia przedmiotu obrabianego wytworzy ślady narzędzia. p należy wziąć pod uwagę, gdy narzędzie opuszcza stan skrawania.

4. Monitoruj jakość narzędzia podczas obróbki CNC:

Ogólnie rzecz biorąc, w procesie automatycznej obróbki i cięcia, oprócz monitorowania dźwięku, kontroli czasu cięcia, kontroli przerw w procesie cięcia, analizy powierzchni przedmiotu obrabianego i innych metod. Istnieje również kontrola jakości narzędzia, aby zapobiec pojawieniu się narzędzie nie jest obsługiwane na czas, co wpływa na jakość obróbki aluminium.