Jak poprawić wykończenie powierzchni przetwarzania cnc

1. Obrabiany przedmiot nie jest czyszczony i nie ma środka przeciwutleniania. Podczas procesu obróbki części nieuchronnie stykają się z chłodziwem, powietrzem i wodą. Wpływ tych czynników, powierzchnia przedmiotu obrabianego ma białe plamy utleniania. Wpływ trzech czynników zapasów chłodziwa, wody i powietrza na wytwarzanie białych utlenionych blaszek jest definiowany odpowiednio jako obecność i brak. Umieść oryginalne kropelki płynu chłodzącego i wody na powierzchni przedmiotu obrabianego i wyizolować powietrze przez rozmazanie wazeliny. Czas badania wynosi 13 dni (cykl przetwarzania zewnętrznych wymiarów części wynosi około 13 dni). Wyniki wykazały, że utlenianie powierzchni i korozja wystąpiły pod działaniem oryginalnego płynu chłodzącego i powietrza, powodując, że części nie spełniają wymagań dotyczących obróbki powierzchni. Dlatego nieoczyszczone przedmioty i brak środków przeciwutleniania są jedną z przyczyn niskiego wskaźnika kwalifikacji produkcji części.

Obróbka CNC

2. Brak sprzętu narzędziowego W celu sprawdzenia wnioskowania zespołu, testowaliśmy i przetwarzaliśmy 3 inne produkty ze specjalnym sprzętem polerskim podczas testu i obliczyliśmy stawkę złomu oddzielnie. Porównując szybkość złomu produktu testowego z szybkością złomowania tej części, okazuje się, że szybkość złomu jest prawie 8 razy inna. Dlatego brak sprzętu do polerowania jest kolejnym powodem wysokiego wskaźnika odrzucenia produktów.

Tradycyjną metodą polerowania jest zainstalowanie przedmiotu obrabianego na urządzeniu obrotowym i przytrzymanie papieru ściernego, aby nacisnąć zewnętrzny okrąg części do polerowania. Tradycyjna metoda polerowania ma zalety prostej obsługi i dobrej ekonomii. Jest szeroko stosowany w przemyśle obróbczym. Jego wady są oczywiste, takie jak: siła polerowania nie jest stała, pasza jest nieciągła, a wydajność polerowania części jest niska. Szukamy pomysłów na oprzyrządowanie z tradycyjnych metod polerowania i zachowujemy zalety. Główne punkty polerowania zostały dopracowane, w tym: powierzchnia styku polerowania (ręczny papier ścierny), siła polerowania (generowana przez naciśnięcie ramienia), szybkość podawania (ruch dłoni), przy użyciu konstrukcji mechanicznej w celu osiągnięcia powyższych punktów, oraz z powodzeniem zaprojektowała zestaw ogólnych narzędzi polerujących. Po użyciu tego oprzyrządowania części mogą osiągnąć jednolitą siłę podczas polerowania. Oprzyrządowanie to można zainstalować na uchwycie urządzenia polerującego, łącząc oryginalne funkcje urządzenia w celu uzyskania jednolitego posuwu. Jednocześnie, w celu uniknięcia urządzeń polerujących z części szlifierskich, jako materiał głowicy polerującej wybierany jest bardziej miękki, twardszy i odporny na wysokie temperatury materiał PTFE. Do polerowania papieru ściernego wybraliśmy pewien rodzaj papieru ściernego polerującego o bardziej miękkiej fakturze i podkładie samoprzylepnym. Rzeczywiste zastosowanie zwiększa szybkość przebiegu obróbki części poprzez optymalizację metody polerowania części. Projekt ogólnego polerowania narzędzi jest punktem kulminacyjnym tego projektu. Oprzyrządowanie to skutecznie rozwiązuje problemy tradycyjnych metod polerowania, takich jak niespójna siła polerowania, nieciągłe podawanie i niska wydajność polerowania. Stanowi podstawę i punkt odniesienia do przetwarzania innych precyzyjnych części wału w przyszłości. Doświadczenie.