Jak poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu podczas obróbki metalu

Jako inżynierowie wykorzystujemy nasze umiejętności, wiedzę i doświadczenie do tworzenia najlepszego wyglądu i najdokładniejszych części. Jesteśmy bardzo dumni z wytwarzanych przez nas produktów i mamy nadzieję, że inni zobaczą dumę z gotowego produktu. Ale co powinniśmy zrobić, gdy nie uzyskamy oczekiwanych rezultatów? Pod względem wymiarów części spełniają specyfikacje planu, ale wykończenie powierzchni i ogólny wygląd nie są idealne? Gdy tak się stanie, musimy wrócić do podstaw i upewnić się, że korzystamy z najlepszych znanych nam metod przetwarzania.

Musimy rzucić okiem na takie elementy, jak mocowanie przedmiotu obrabianego, aby upewnić się, że jest ono mocne i nie promuje problemów harmonicznych ani wibracji podczas przetwarzania. Musimy upewnić się, że nie używamy niepotrzebnych długich narzędzi, które mogą łatwo zmienić lub zwiększyć szanse na rozmowę. W procesach o dużej szybkości musimy zapewnić stosowanie narzędzia o zrównoważonej jakości, które zostało ocenione zgodnie z zastosowanym RPM programowania. Ale jeśli wszystkie rzeczy wymienione powyżej są dobre, co powinniśmy zrobić?

Rozważ następujące opcje:

　　 1. Chip kontrolny: ewakuacja wiórów jest kluczowym czynnikiem zapewniającym dobre wykończenie powierzchni. Układ kontrolny może być pierwszą rzeczą, którą powinieneś rozważyć. Jeśli wytwarzane wióry będą miały kontakt z przedmiotem podczas obróbki lub jeśli ponownie będziesz ciąć wióry, może to negatywnie wpłynąć na wykończenie powierzchni. Rozważ możliwość zmiany stylu używanego łamacza wiórów, aby pomóc rozbić chip i uzyskać lepszą kontrolę.

Chociaż użycie powietrza i chłodziwa jest dobrym rozwiązaniem do kontrolowania odprowadzania wiórów, należy zwrócić uwagę na chłodziwo. Unikaj stosowania chłodziwa podczas cięcia z przerwami. Nastąpi pękanie termiczne krawędzi tnącej ... z powodu przerywanego nagrzewania i szybkiego chłodzenia krawędzi tnącej ... i spowoduje przedwczesne uszkodzenie ostrza lub przynajmniej zacznie wpływać na wykończenie powierzchni z powodu nadmiernego obciążenia ostrze i awaria.

　　 2. Zwiększ prędkość: Jest to szczególnie prawdziwe, gdy używasz narzędzi z węglików spiekanych. Zwiększenie prędkości zapewni, że materiał będzie miał kontakt z końcówką narzędzia przez krótszy czas ... zmniejszając w ten sposób nagromadzenie się krawędzi na narzędziu, co może skutkować złym wykończeniem powierzchni. Zwiększenie kąta natarcia narzędzia skrawającego pomaga również zmniejszyć i kontrolować gromadzenie się krawędzi.

　　 3. Użyj właściwego promienia końcówki: większy promień końcówki będzie mógł dostosować się do większych prędkości. Wkładkę można podawać przy około połowie TNR na obrót i nadal zapewnia dobre wyniki. Jeżeli ten stosunek TNR do IPR zostanie przekroczony, narzędzie wytworzy więcej GG; liniowy GG; wykończenia powierzchni zamiast pożądanej błyszczącej gładkiej powierzchni. Dlatego im większy TNR, tym szybszy posuw może on pomieścić i nadal zapewnia pożądany rezultat. Jednak użycie bardzo dużego TNR może wytworzyć redukujący drgania nacisk skrawania, więc bądź ostrożny i rozważ prędkość wymaganą do cięcia materiału - użyj narzędzia TNR, które spełnia Twoje potrzeby.

Warto również wspomnieć o&# 39, że użycie większego promienia końcówki oznacza, że ​​musisz zostawić więcej materiału, aby ukończyć przejście. Aby zapewnić normalne działanie narzędzia, należy ustawić TNR na wartość równą lub większą niż TNR, aby dokończyć usuwanie narzędzia.

Jeśli spotkasz gadanie za rogiem, możesz wypróbować mniejszy TNR. Zawsze używaj TNR, który jest mniejszy niż promień ciętego narożnika, dzięki czemu możesz&"utworzyć GG"; pożądany promień - szczególnie w przypadku narzędzi do wykańczania. Pomoże to zmniejszyć ciśnienie cięcia i wyeliminować drgania.

Podczas frezowania spróbuj użyć zaokrąglonego lub kulistego frezu zamiast płaskiego frezu. Rzeczy z zaokrąglonymi promieniami zapewnią lepsze wykończenie w ostrych narożnikach i na pewno pomogą przedłużyć żywotność narzędzia.

　　 4. Spróbuj włożyć wycieraczkę: jak najwięcej. Wkładka wycieraczki ma mały płaski obszar przylegający do promienia końcówki pióra. Gdy narzędzie jest podawane wzdłuż przedmiotu obrabianego, płaszczyzna ta faktycznie&"ociera GG"; wykończenie i pomaga wyeliminować liniowe wykończenie, które można napotkać przy szybszych prędkościach posuwu - pozwala to na użycie mniejszego TNR w celu kontroli drgań.

　　 5. Zwiększ kąt natarcia narzędzia. Wyższe kąty natarcia i ostrza o dodatnim nachyleniu zapewniają lepsze wykończenie powierzchni niż narzędzia o płytszych kątach skrawania. Na przykład: frez czołowy o kącie cięcia 45 ° zapewni lepsze wykończenie powierzchni niż frez czołowy o kącie cięcia 90 °.

　　 6. Wyeliminuj przestój i pauzę: za każdym razem, gdy narzędzie przestanie się poruszać, gdy wejdzie w kontakt z powierzchnią części, pozostawi ślady. W razie potrzeby zmień proces, ale staraj się, aby narzędzie nigdy nie zatrzymywało się ani nie wahało podczas cięcia.