Jak rozwiązać problem dokładności obróbki CNC wnęki aluminiowej?

Aby zapewnić jakość przedmiotu obrabianego, wielu producentów obróbki musi zapewnić dokładność obróbki podczas obróbki CNC wnęki aluminiowej. Następnie, z jakich aspektów należy analizować przyczyny dokładności obróbki?

1. Wielkość przedmiotu obrabianego jest dokładna, a wykończenie powierzchni słabe

Przyczyna awarii: końcówka narzędzia jest uszkodzona i nieostra; obrabiarka rezonuje, a położenie nie jest stabilne; obrabiarka ma zjawisko pełzania; technologia przetwarzania nie jest dobra.

Rozwiązanie: Po zużyciu lub uszkodzeniu narzędzia nie jest ono ostre, należy ponownie naostrzyć lub wybrać lepsze narzędzie, aby ponownie skalibrować narzędzie; maszyna ma rezonans lub jest niestabilna, wyreguluj poziom, połóż fundament i sprawnie go napraw; przyczyną mechanicznego pełzania jest opór. Szyna prowadząca płyty jest mocno zużyta, śruba kulkowa jest zużyta lub poluzowana, obrabiarkę należy konserwować, a drut żelazny należy wyczyścić po wyjściu z pracy i nasmarować na czas, aby zmniejszyć tarcie; wybierz chłodziwo odpowiednie do obróbki przedmiotu obrabianego, jeśli może spełnić wymagania obróbki innych procesów. W takim przypadku spróbuj wybrać wyższą prędkość obrotową wrzeciona.

2. Zjawisko stożka i małej główki na obrabianym przedmiocie

Przyczyna awarii: poziom maszyny nie jest prawidłowo wyregulowany, jeden wysoki, drugi niski, co skutkuje nierównym ustawieniem; przy skręcaniu długiej osi materiał wkładu jest twardszy, a narzędzie zjada się głębiej, powodując uginanie się narzędzia; bęben konika nie jest koncentryczny z wrzecionem.

Rozwiązanie: Użyj poziomicy, aby wyregulować poziom obrabiarki, połóż solidny fundament i napraw obrabiarkę, aby poprawić jej wytrzymałość; wybrać rozsądny proces i odpowiedni posuw skrawania, aby uniknąć zmuszania narzędzia do oddania go nożowi; wyreguluj konik.

3. Efekt łuku obróbki nie jest idealny, a rozmiar nie jest na miejscu

Przyczyna awarii: nakładanie się częstotliwości drgań powoduje rezonans; technologia przetwarzania; ustawienie parametrów jest nieuzasadnione, prędkość posuwu jest zbyt duża, a obróbka łuku nie jest skośna; luz spowodowany przez dużą szczelinę śruby lub cofnięcie spowodowane przez śrubę jest zbyt ciasne; pasek rozrządu Zużycie.

Rozwiązanie: Znajdź części rezonansowe, zmień ich częstotliwość, aby uniknąć rezonansu; rozważ technologię przetwarzania materiału przedmiotu obrabianego i stwórz rozsądny program; dla silnika krokowego szybkość przetwarzania F nie może być zbyt duża; czy maszyna jest mocno zamontowana, ustawiona gładko i ciągnięta Czy płyta jest zbyt ciasna po zużyciu, szczelina jest zwiększona lub uchwyt narzędzia jest luźny itp.; wymienić pasek rozrządu.

4. W masowej produkcji od czasu do czasu obrabiany przedmiot jest poza tolerancją

Przyczyna awarii: Należy dokładnie sprawdzić oprzyrządowanie i mocowanie, biorąc pod uwagę sposób działania operatora' i niezawodność mocowania. Ze względu na zmianę rozmiaru spowodowaną zaciskaniem, oprzyrządowanie musi zostać ulepszone, aby pracownik mógł spróbować uniknąć błędnej oceny przez ludzkie zaniedbanie; system CNC może w przypadku wahań lub zakłóceń w zewnętrznym zasilaniu automatycznie generować impulsy zakłócające, które zostaną przesłane do napędu, aby spowodować odebranie przez napęd nadmiernych impulsów w celu napędzania silnika w celu usunięcia lub wysterowania zjawiska.

Rozwiązanie: Zrozum prawo, spróbuj zastosować środki przeciwzakłóceniowe, takie jak: izolacja silnych kabli elektrycznych z zakłóceniami silnego pola elektrycznego od linii sygnałowych o słabych sygnałach elektrycznych, dodanie pojemności absorpcji przeciwzakłóceniowej oraz izolacji przewodu ekranującego, sprawdź przewód uziemiający, czy połączenie jest stabilne, a styk uziemiający jest najbliżej, podejmij wszelkie środki zapobiegające zakłóceniom, aby uniknąć zakłóceń systemu.