Przedstaw kilka metod obróbki gwintów powszechnie stosowanych w centrach obróbczych CNC (1)

Wraz z poprawą wydajności centrów obróbczych cnc i udoskonaleniem narzędzi skrawających, metody gwintowania są stale ulepszane, a dokładność i wydajność gwintowania są sukcesywnie poprawiane. Przetwarzanie wątków jest jedną z bardzo ważnych aplikacji przetwarzania cnc. Jakość obróbki i wydajność gwintu będą miały bezpośredni wpływ na jakość obróbki części i wydajność produkcji centrum obróbczego. Aby umożliwić technologom rozsądny wybór metod obróbki gwintów w obróbce, poprawę wydajności produkcji i uniknięcie wypadków związanych z jakością, podsumowano kilka metod obróbki gwintów powszechnie stosowanych w praktyce w obróbce cnc:

1. Metoda przetwarzania Tap

1.1 Klasyfikacja i charakterystyka przetwarzania kranu

Najczęściej stosowaną metodą obróbki jest używanie gwintowników do obróbki otworów gwintowanych. Nadaje się głównie do otworów gwintowanych o małej średnicy (D< 30)="" i="" małej="" dokładności="" pozycji="">

W latach 80-tych w otworach gwintowanych stosowano elastyczne metody gwintowania, to znaczy elastyczne uchwyty do gwintowania były używane do mocowania gwintowników. Uchwyty do gwintowania mogą być używane do kompensacji osiowej w celu skompensowania postępu spowodowanego przez asynchroniczny posuw osiowy obrabiarki i prędkość wrzeciona. Podaj błąd, aby zapewnić prawidłowy skok. Elastyczny uchwyt do gwintowania ma złożoną strukturę, wysoki koszt, łatwe uszkodzenia i niską wydajność przetwarzania. W ostatnich latach wydajność przetwarzania cnc stopniowo się poprawiała, a sztywne gwintowanie stało się podstawową konfiguracją przetwarzania cnc.

Dlatego sztywne gwintowanie stało się główną metodą obróbki gwintów.

Sztywna tuleja zaciskowa służy do zaciskania gwintownika, a posuw wrzeciona i prędkość wrzeciona są kontrolowane przez obrabiarkę w celu utrzymania tego samego.

W porównaniu z elastycznymi uchwytami do gwintowania, uchwyty zaciskowe mają prostą konstrukcję, niską cenę i szeroki zakres zastosowań. Oprócz gwintowników mocujących mogą również mocować frezy palcowe, wiertła i inne narzędzia, co może obniżyć koszty narzędzi. Jednocześnie sztywne gwintowanie można wykorzystać do wykonywania skrawania z dużą prędkością, poprawy wydajności przetwarzania i obniżenia kosztów produkcji.

1.2 Gwintowany dolny otwór przed gwintowaniem jest rzeczywiście

Obróbka dolnego otworu gwintowanego ma duży wpływ na żywotność gwintownika i jakość obróbki gwintu. Generalnie, średnica wiertła z gwintowanym dolnym otworem jest bliska górnej granicy tolerancji średnicy gwintowanego dolnego otworu.

Na przykład średnica dolnego otworu gwintowanego otworu M8 wynosi Ф6,7+0,27 mm, a średnica wiertła Ф6,9 mm. W ten sposób można zmniejszyć naddatek na obróbkę gwintownika, zmniejszyć obciążenie gwintownika i zwiększyć jego żywotność.

1.3 Wybór zaczepu

Wybierając gwintownik, należy przede wszystkim wybrać odpowiedni gwintownik w zależności od obrabianego materiału. Firma narzędziowa produkuje różne typy gwintowników zgodnie z różnymi materiałami do obróbki. Zwróć szczególną uwagę na wybór.

Ponieważ gwintownik jest bardzo wrażliwy na obrabiany materiał w porównaniu z frezem i wytaczakiem. Na przykład użycie gwintowników żeliwnych do obróbki części aluminiowych może łatwo spowodować utratę gwintu, przypadkowe wybrzuszenia, a nawet pęknięcia gwintownika, skutkujące złomowaniem elementów obrabianych. Po drugie, zwróć uwagę na różnicę między gwintownikiem przelotowym i nieprzelotowym. Przedni koniec gwintownika do otworów przelotowych jest dłuższy, a odprowadzanie wiórów to usuwanie wiórów z przodu. Przedni koniec otworu nieprzelotowego jest krótszy, a usuwanie wiórów to usuwanie wiórów z tyłu. W przypadku otworów nieprzelotowych z gwintownikami do otworów przelotowych nie można zagwarantować głębokości obróbki gwintu. Ponadto, jeśli używany jest elastyczny uchwyt do gwintowania, średnica trzpienia gwintownika i szerokość kwadratu powinny być takie same jak uchwytu do gwintowania; średnica trzpienia gwintownika do gwintowania sztywnego powinna być taka sama, jak średnica tulei zaciskowej. Krótko mówiąc, tylko rozsądny wybór gwintowników może zapewnić płynną obróbkę.

1.4 Programowanie CNC do obróbki gwintowników

Programowanie obróbki gwintowników jest stosunkowo proste. Teraz centrum obróbcze generalnie wzmacnia podprogram gwintowania i musi tylko przypisać każdy parametr. Należy jednak zauważyć, że system sterowania numerycznego jest inny, format podprogramu jest inny, a znaczenie niektórych parametrów jest inne.

Na przykład system sterowania SIEMEN840C, jego format programowania to: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Wystarczy przypisać te 12 parametrów podczas programowania.