Wprowadzenie urządzeń galwanizacyjnych2

3. Urządzenia do filtracji i filtracji cyrkulacyjnej

W celu zapewnienia jakości galwanizowania, roztwór galwanizowania musi być regularnie filtrowany. Niektóre gatunki poszycia wymagają również ciągłej filtracji podczas pracy. Filtry są powszechnie używanym sprzętem w przemyśle chemicznym, więc są standardowymi urządzeniami branżowymi. Ale opiera się również na własnych standardach firmy. Filtr można wybrać w zależności od warunków poszycia, wielkości zbiornika poszycia i wymagań procesu.

4. Niezbędne akcesoria do zbiornika galwaniowego

Akcesoria, w które musi być wyposażony zbiornik galwanizacyjny, obejmują anodę i kosz anodowy lub hak anodowy, pręt elektrody, linię połączenia energetycznego itp. Aby zaoszczędzić inwestycje, niektóre fabryki nie używają koszy anodowych i używają haków do bezpośredniego wieszania anod w zbiorniku poszycia, ale przynajmniej muszą założyć rękawy anodowe. 　　Większość koszy anodowych wykonana jest z tytanu, a kilka rodzajów poszycia może być również wykonanych ze stali nierdzewnej lub stali. 　　Pręty elektrodowe są prętami przewodzącymi stosowanymi do zawieszenia anody i katody oraz podłączenia do źródła zasilania. Zwykle wykonane z czerwonego pręta miedzianego lub pręta mosiężnego, nieco dłuższe niż zbiornik poszycia, średnica jest określona przez aktualny rozmiar, ale co najmniej 5 cm lub więcej. 　　Kluczem do przewodu zasilającego jest zapewnienie, że wymagany prąd może przejść. Najlepiej jest użyć płyty miedzianej, ale także kabla wieloniciowego. W tej chwili musi spełniać wymagania dotyczące obszaru przekroju poprzecznego.

5. Wieszak

Wieszak jest najważniejszym narzędziem pomocniczym do przetwarzania galwanizacyjnego. Jest to narzędzie zapewniające dobre połączenie między produktem galwanizowanym a katodą, a także ma bezpośredni wpływ na dystrybucję i wydajność pracy warstwy galwanizacyjnej. Teraz są profesjonalni producenci wieszaków i dostawcy, którzy zapewniają wspólne wieszaki w branży i projektowania i dostosowywania wieszaków do potrzeb użytkownika.

3. Zarządzanie sprzętem galwanizowym

Sprzętem wymaganym do galwanizowania jest głównie zasilacz prądu stałego, zbiornik poszycia, anoda i przewód zasilający, a także rozwiązanie galwanizacyjne przygotowane zgodnie z określoną formułą. Aby proces galwanizacyjny miał wartość technologiczną lub przemysłową, proces galwanizowania musi być kontrolowany, to znaczy, że galwanizacja musi być przeprowadzana zgodnie z pewnymi wymaganiami dotyczącymi przepływu procesu i procesu, a niektóre urządzenia pomocnicze i urządzenia do zarządzania, takie jak filtracja, muszą być używane. Maszyny, urządzenia grzewcze lub chłodzące, urządzenia testujące, urządzenia testujące itp. 　　(1) Rektyfikowany zasilacz W porównaniu z innymi technologiami przemysłowymi, sprzęt technologii galwanizowania jest nie tylko bardzo prosty, ale także ma dużą elastyczność. Biorąc za przykład zasilacz, o ile jest to urządzenie, które może zapewnić zasilanie prądem stałym, może być używane jako zasilacz galwanizający. Baterie do generatorów PRĄDU PRZEMIENNEGO i PRĄDOWEGO, od stosów selenu po prostowniki krzemowe, od prostowników sterowanych krzemem po impulsowe zasilacze, są dostępnymi źródłami zasilania do galwanizowania. Moc może być określona przez powierzchnię produktu, który ma być platerowany, lub istniejący zasilacz może być użyty do określenia liczby produktów, które mogą być platerowane na zbiornik. 　　Oczywiście formalny proces galwanizowania będzie używał bardziej niezawodnego urządzenia prostownika krzemowego, a głównym wskaźnikiem jest rozmiar i regulowany zakres wartości prądu, a napięcie waha się od 0 do 15V ze zmianami prądu. W zależności od mocy można wybrać wejście jednofazowe lub trójfazowe, które musi być odporne na wilgoć i rozpraszające ciepło. Zasilacze galwanizacyjne przemysłowe zazwyczaj wahają się od 100A do kilku tysięcy amperów. Są one zwykle wstępnie zaprojektowane i określone zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zdolności produkcyjnych. Najlepiej jest użyć jednego zbiornika do jednorazowego użytku. Nie używaj jednego zasilacza do zasilania wielu zbiorników poszycia. Jeśli tylko eksperymenty w laboratorium, można użyć małego eksperymentalnego zasilacza prostownika od 5 do 1OA. 　　W 1993 roku Ministerstwo Przemysłu Maszynowego mojego kraju zorganizowało ekspertów w celu opracowania standardów dla urządzeń do prostowania galwanizacyjnego (JB/T1504-1993) i wydało odpowiednie przepisy dotyczące modeli, specyfikacji i parametrów technicznych prostowników galwanizacyjnych zaprojektowanych i wyprodukowanych w moim kraju. Wraz z rozwojem energetyki i technologii, w ostatnich latach nastąpiły znaczne ulepszenia w projektowaniu i produkcji zasilaczy prostowniczych. Wiele zasilaczy galwanizacyjnych rozwinęło się w kierunku wielofunkcyjnym, o dużej mocy i niewielkich rozmiarach. Komutacja okresowa, regulowany impuls, płynna regulacja itp. Specyfikacje techniczne powszechnie stosowanych oczyszczaczy z krzemem chłodzonym powietrzem przedstawiono w tabeli 1.