Metoda wiercenia i gwintowania tokarki i gwintowanie oraz projektowanie narzędzi

Podczas obróbki tokarki części obracają się w sposób ciągły, co jest bardziej wydajne niż inne obrabiarki. Jednak w przypadku małych części i dużej liczby części powtarzana instalacja i demontaż części na uchwycie zajmie dużo czasu, a względna wydajność zmniejszy się. W celu skrócenia czasu posiłku i poprawy wydajności przetwarzania, badania i konstrukcja instalują narzędzie na uchwycie i stale się obracają. Części wykonują tylko ruch posuwu. Po wymianie części narzędzie może nadal się obracać, a część zamienna jest prosta i wygodna, a czas jest krótki.

Firma przetworzyła partię części nakrętek sześciokątnych o rozmiarze M20, co wymagało wiercenia i gwintowania. Wiertarka lub kran został zainstalowany na uchwycie do cięcia ruchu, a część została zainstalowana na uchwycie narzędzia do ruchu posuwu. Efekt.

Analiza struktury nakrętek i charakterystyka przetwarzania

Materiał nakrętki jest 45 stali, blank jest zimno kucie puste, wewnętrzny otwór ma naddatek przetwarzania 2mm, a zewnętrzny sześciokątny rozmiar konturu jest w zasadzie jednolity, bez przetwarzania. Podczas przetwarzania należy najpierw usunąć nadmiar otworu wewnętrznego o średnicy 2 mm, a następnie dotknąć gwintu za pomocą kranu, aby zakończyć. Obróbka śruby nakrętki z tokarką jest do zaciskania jednej nakrętki na trzy szczęki samocentrujący uchwyt, a następnie użyć narzędzia tokarskiego do przetwarzania wewnętrznego otworu i śruby, lub zainstalować wiertło i dotknij na koniku tokarki, użyj wiertła do wiercenia gwintu śrubowego. Przy użyciu powyższych dwóch metod na uchwycie jest zainstalowany pojedynczy blank nakrętki, nakrętka obraca się, a narzędzie tokarujące lub wiertło (kran) jest wprowadzane do ruchu posuwu. Operacja jest powtarzana, co jest czasochłonne i pracochłonne, a wydajność przetwarzania jest niska. W celu zwiększenia szybkości przetwarzania, badania postanowiły zaprojektować proste oprzyrządowanie, zainstalować wiertło lub dotknąć uchwytu samocentrującego trzy szczęki i wykonać ruch obrotowy, a nakrętka do przetworzenia jest zainstalowana na oprzyrządowaniu, a ruch posuwu stanowi tryb przetwarzania.

Projektowanie i stosowanie metod wiercenia i narzędzi

Zgodnie z ideą obrotu wiertła lub kranu i ruchu posuwu nakrętki, zainstalować wiertło lub dotknij na trzy szczęki samocentrujący uchwyt, zaprojektować proste oprzyrządowanie, zainstalować nakrętkę do przetworzenia w narzędziu, zainstalować oprzyrządowanie na uchwycie narzędzia, przez słupek narzędzia porusza się osiowo, aby zrealizować ruch posuwu. Metoda wiercenia i konstrukcja oprzyrządowania przedstawiono na rysunku 1.

Rysunek 1 Szkic metody wiercenia i konstrukcji oprzyrządowania

1. Uchwyt tokarki

2. Wiertła

3. Podpora giętarka

4. Uchwyt narzędziowy

5. Płytka łącząca

6. Śruba sprzęgła

7. Ustawianie śruby

8. Nakrętka do przetworzenia

9. Płyta bazowa

10. Przednia płyta końcowa

11. Tuleja wiertnicza

12. Górna pokrywa

Oprzyrządowanie do montażu nakrętki składa się z płyty zginającej podtrzymującej 3, płyty łączącej 5, śruby łączącej 6, śruby pozycjonującej 7, tulei wiertniczej 11, górnej pokrywy 12, przedniej płyty końcowej 10 i dolnej płyty 9 itp. Płyta zginająca nośna 3 jest zainstalowana na słupku narzędzia tokarki, a długie otwory są obrabiane po obu stronach płyty łączącej 5, a śruba łącząca 6 jest podłączona do płyty zginającej. Ze względu na istnienie długich otworów płyta sprzęgająca może poruszać się w górę i w dół na podporowej płytce gięcia w celu określenia położenia obróbki. Śruba 7 jest zainstalowana na górnej płycie pokrywy 12, po zainstalowaniu nakrętki przetwórczej w narzędziu dokręć śrubę, aby ją zablokować. Tuleja wiertnicza 11 jest zainstalowana w przedniej płycie końcowej i służy do prowadzenia wiertła lub kranu w celu zapewnienia dokładnego przetwarzania. Tuleja wiertnicza wykonana jest z 45 materiału stalowego i jest hartowana, aby zapewnić odporność na zużycie. Górna pokrywa 12, przednia płyta końcowa 10, płyta dolna 9 i płyta łącząca 5 są zintegrowane przez spawanie. Jego szerokość jest równa maksymalnemu rozmiarowi sześciokąta nakrętki, która ma być przetwarzana.

Przed przetworzeniem należy zainstalować wiertło na uchwytu samocentrującego trzy szczęki i zablokować go. Następnie zamontować płytkę nośną 3 na słupku narzędzia tokarki i zablokować. Zamontować oprzyrządowanie na płycie podporowej, wyrównać ją i lekko dokręcić śruby sprzęgające.

Pierwszy element jest przetwarzany, umieścić nakrętkę do przetworzenia w oprzyrządowaniu z boku, o ile nie przekracza szerokości oprzyrządowania, dokręć śrubę dokręcania 7, aby zamocować nakrętkę. Znajdź to dobrze. Przesunąć płytkę łączącą 5 w górę i w dół i przesunąć płytkę przesuwną w uchwycie narzędzia prostopadle do osi tokarki. Określić położenie środka tulei wiertniczej i środka toczenia tokarki. Po potwierdzeniu, że obie pokrywają się, dokręć śrubę łączącą 6 i zablokuj płytkę ślizgową. Na początku przetwarzania wrzeciono napędza wiertło do obracania i przesuwa mały suwak uchwytu narzędzia osiowo do przodu, a wiertło prowadzi operację wiercenia przez prowadnicę tulei wiertniczej. Po przenikaniu wiertła na otwór na płytce sprzęgającej, ustalono, że wiercenie zostało zakończone. Przesuń mały suwak słupka narzędzia do tyłu, wiertło opuszcza oprzyrządowanie, poluzuj śrubę zestawu 7, umieść drugą nakrętkę z boku, pierwsza nakrętka jest wyciśnięta. Ponownie dokręcić śrubę 7 i zablokować nakrętkę. Przesuń mały slajd wpisu narzędzia i rozpocznie się drugie przetwarzanie. Wiertło obraca się w całym procesie przetwarzania, a tylko uchwyt narzędzia porusza się osiowo. Ponieważ korekta pierwszego kawałka została zakończona, późniejsze przetwarzanie nie wymaga procesu korekcji, co znacznie poprawia wydajność przetwarzania.

Projektowanie gwintowania oprzyrządowania

Podczas gwintowania gwintów wewnętrznych, aby zapobiec błędowi transmisji między śrubą a kranem obrabiarki i spowodować zjawisko wyboczenia gwintu, zaprojektowany jest specjalny uchwyt narzędziowy do gwintowania, jak pokazano na rysunku 2.

Rysunek 2 Szkic projektu gwintowania oprzyrządowania

1. Dotknij

2. Tuleja wiertnicza

3. Ustawianie śruby

4. Zacisk

5. Kołek cylindryczny

Jeden koniec zacisku 4 jest zainstalowany na trzykręgowym samocentrującym uchwytem, a drugi jest zainstalowany z tuleją wiertniczą w otworze wewnętrznym. Długi otwór jest przenikany osiowo i przetwarzany na zacisku do użytku z cylindrycznym kołkiem 5. Tuleja wiertnicza służy do trzymania kranu. Część wykonana jest ze stali 45 i jest hartowana. Cylindryczny pin 5 ma pasowanie ciasne z tulei wiertniczej do napędzania obrotu tulei wiertniczej i współpracuje z długim otworem na zacisku, aby umożliwić tuleję wiertniczą 4mm ruchu osiowego, aby wyeliminować błędy transmisji i zapobiec wyboczeniu. . Śruba 3 służy głównie do dokręcania kranu.

Podczas stukania klamry gwintu najpierw zdejmij wiertło, zainstaluj uchwyt narzędziowy do gwintowania na uchwytu samocentrującym o trzech szczękach i zablokuj go. Położenie oprzyrządowania zainstalowanego na uchwycie narzędzia pozostaje niezmienione, a nakrętka, która ma być wykorzystana, jest podawana do oprzyrządowania, a śruba 7 w RYS. 1 jest dokręcana, aby dotknij gwintu. Wrzeciono napędza kran do obracania, a uchwyt narzędzia przesuwa się do przodu. Po przejściu części tnącej kranu przez nakrętkę wrzeciono odwraca i cofa narzędzie, a uchwyt narzędzia przesuwa się do tyłu. Pierwsza nakrętka jest gwintowane. Następnie nakarm drugą nakrętkę i wytłaczaj pierwszą nakrętkę w tym samym czasie, powtórz powyższą operację i tak dalej.

Wniosku

Ta sama metoda przetwarzania tokarki, za pomocą prostych narzędzi, zmiana położenia instalacji narzędzia i części, realizuje ruch cięcia narzędzia i ruch posuwu części, przyspiesza prędkość cięcia, upraszcza procedurę obsługi, oszczędza czas i robocizny, a znacznie poprawia wydajność przetwarzania .