Długa żywotność narzędzia

W ostatnich latach obróbka materiałów trudnych do cięcia w różnych dziedzinach szybkiego rozwoju, jako skupienie się na badaniach w zakresie zaawansowanej technologii przetwarzania materiałów i oczywiście rozwoju zintegrowanych materiałów Mitsubishi, również bardzo wcześnie, aby rozpocząć trudne do cięcia przetwarzanie materiałów jako temat projektów rozwoju produktu. Wśród nich jednym z głównych celów badawczo-rozwojowych stały się ultra-żaroodporne przetwarzanie stopów, łopatki tokarskie ze stopu tytanu w przemyśle lotniczym.

Skierowanie się do kluczowego problemu defektu krawędzi skrawającej w obróbce trudnych materiałów skrawających, takich jak ultra-żaroodporny stop i stop tytanu," tłumienie defektu krawędzi krawędzi skrawającej i zapewnienie długiej żywotności narzędzia" to główny problem, który rozwiązuje kompleksowe materiały Mitsubishi.

Przede wszystkim pod względem struktury kształtu ostrza najbardziej skutecznym czynnikiem tłumiącym wady na granicy krawędzi tnącej jest równowaga między wielkością kąta przedniego a ostrym szlifem krawędzi tnącej. Aby osiągnąć długą żywotność, defekty brzegowe muszą być stale tłumione aż do końca procesu po wielokrotnych testach, wprowadzenie różnorodnych stopów ultra-żaroodpornych na bazie FS / LS / MS / RS do różnych warunków pracy ostrości i wytrzymałości krawędzi o najlepszym kształcie ostrza. Po drugie, w rozwoju materiałów, od węglików węglikowych po powłoki, dokonano nowego rozwoju, ulepszenia. Nowa powłoka PVD" High Al- (Ti) N jednowarstwowa powłoka" ;, zawartość Al jest znacznie wyższa niż w przeszłości (Al, Ti) N, zwiększona twardość powierzchni, zwiększona odporność na ciepło, ultra-ciepło- obróbka odpornego stopu może odegrać największy efekt, odporność na zużycie przedniej i tylnej powierzchni jest doskonała. A współczynnik tarcia jest niski, może odgrywać doskonałą odporność na wiązanie. Wydajność poprawiła się o ponad 25% w porównaniu z poprzednimi produktami. Połączenie wysokiej jakości materiałów i optymalnych kształtów krawędzi skrawających dodatkowo poprawia wydajność ostrzy w przypadku materiałów trudnych do cięcia.

Seria MP / MT90 jest dostępna w różnych kształtach jako seria ostrzy ISO do toczenia. W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na materiały trudne do skrawania, w 2020 roku zostanie dodany materiał MP9025, który przywiązuje dużą wagę do stabilności końcówki, wraz z kombinacją różnych materiałów i rowków na wióry, od obróbki wykańczającej po zgrubną, od cięcie ciągłe do przerywanego. Jego doskonała wydajność przetwarzania, niezawodna stabilność produktu w przemyśle lotniczym, medycznym i innych uzyskała wysoką cenę.

Specjalnie zaangażowane w przemysł i przetwarzane materiały są następujące: Inconel718, stop Wasploy, stop HAYNES, wysokotemperaturowy stop na bazie niklu GH2132 i inne materiały, głównie w przemyśle lotniczym, części silników i inne części; oraz inne turbosprężarki z branży motoryzacyjnej, części układów z turbodoładowaniem, osłony pośrednie, rury wydechowe silnika, przepustnice i inne procesy przetwarzania;

Niech&# 39 pokaże Ci kilka konkretnych skrzynek na chipy. Na przykład, w obróbce ultra-żaroodpornych części lotniczych ze stopu w Chinach, Mitsubishi MP9005 blade produkty PK European bez zadziorów, niewielkich zmian rozmiarów, wydajność cięcia oczywiście wygrała, a cena ma również większą przewagę. W przypadku części lotniczych, które wytrącają utwardzoną stal nierdzewną, Mitsubishi MP9015 ma niskie opory skrawania, dobre łamanie wiórów i 50% wzrost żywotności w porównaniu z tym samym rodzajem produktu japońskiego. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki trudne porównanie przerywanego przetwarzania stopu niklu, w tych samych warunkach, zastosowanie nowego materiału MP9025 w 2020 roku, lepsza odporność na uszkodzenia ostrza, 2,5-krotna żywotność oryginalnej japońskiej marki. W obróbce zgrubnej czoła turbiny części samochodowych, Mitsubishi MP9015 z rowkami łamającymi wióry RS, stabilność obróbki znacznie przewyższa europejską i amerykańską markę, podczas gdy przewaga cenowa jest duża, dzięki czemu koszty klienta są znacznie obniżone. Podczas obróbki powierzchni łuku zaworu silnika, prędkość skrawania MP9015-MS jest zwiększona o 60% w tym samym czasie, a żywotność jest 1,5 razy większa niż w przypadku oryginalnej japońskiej marki. W przypadku obróbki części ze stopu tytanu w przemyśle medycznym, zastosowanie niepowlekanego materiału Mitsubishi MT9005, powierzchnia ostrza do obróbki lustrzanej, odporność na przyczepność, dobra stabilność przetwarzania, żywotność zwiększona o 1 razy. Zmniejsz liczbę zmian noża w obróbce centrowej, co znacznie obniży koszty. Seria MP / MT90 Mitsubishi&# 39 odniosła sukces w wielu branżach na całym świecie od momentu wejścia na rynek, w tym u naszych klientów.

Mitsubishi Integrated Materials zawsze angażowało się w rozwój zaawansowanej technologicznie obróbki materiałów, w przypadku materiałów trudno skrawalnych, nie tylko w toczeniu, w ostatnich latach wprowadzono również nowe produkty do wiercenia, frezowania, opinie zwrotne w różnych regionach świata jest bardzo dobry.