Środki poprawiające jakość obróbki powierzchni części z płyt ze stopu aluminium

Obecnie SUPER9 jest szeroko stosowany przez krajowych producentów indu rolowanego

Wiele części szybkiej jednostki zwijającej PASSIM PROTOS70 jest wykonanych ze stopów ołowiu, takich jak LF5LVIILY2, a większość płyt jest przetwarzana przez ogólne przedsiębiorstwa na strugarce bramowej. Jakość powierzchni i wymagania procesowe takich części to szorstkość Ra3.2Ra1.6, większość płaskości mieści się w zakresie 0,02 / 1000. Powierzchnia części przetwarzanych konwencjonalnymi metodami nie może spełniać wymagań rysunków i procesów. Zawsze był to jeden z tych samych problemów, co w fabrycznych pojazdach do obróbki&# 39, co poważnie wpływa na jakość produktu i wydajność pracy.

1 Przyczyną wpływu na jakość obróbki powierzchni części płyt ze stopu aluminium jest to, że materiał stopu aluminium ma wysoką plastyczność i jest wyżarzany przed obróbką. Skrawalność jest słaba. Strugarka bramowa może stosować cięcie średnio i wolnoobrotowe, które jest podatne na cięcie guzów. Cięcie guzów i wibracji na dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego może powodować przecięcie i podłużne wady rowków; wióry przylegają do obrabianej powierzchni, tworząc zadziory lub są spłaszczane przez narzędzie, tworząc twardy punkt po oderwaniu wióra, co powoduje nierówną powierzchnię Zwiększenie o 1 ~ 2 stopnie; z powodu niskiego kąta skrawania i małego kąta natarcia narzędzia metal na obrabianej powierzchni stał się kruchy po silnym odkształceniu wędzonego tworzywa sztucznego i pęka, zanim krawędź skrawająca zostanie oddzielona od wiórów, a metal pod pęknięciem pozostaje na obrabianej powierzchni Powstawanie zadziorów przypominających łusek ryb (tj. Zadziorów łusek); lub efekt ściskania guza tnącego na warstwie tnącej, aby utworzyć zadziory w skali, co zwiększa chropowatość obrabianej powierzchni o 24 poziomy, w tym czasie mogą wystąpić poważne bruzdy wzdłużne, prowadzące nawet do opracowania detalu.

2 Podjęte środki W związku z powyższymi problemami i przyczynami podjęliśmy działania w celu ulepszenia narzędzia, ustalenia rozsądnej ilości cięcia, wyboru płynu do cięcia o dobrej wydajności smarowania oraz wykonania precyzyjnego strugania szerokim nożem.

2.1 Do obróbki szerokich ostrzy używa się stali narzędziowej WAV do łączenia ostrza, główny kąt natarcia narzędzia wynosi 7n=25, główny kąt natarcia wynosi ∞=10 °; chropowatość powierzchni natarcia i powierzchni natarcia wynosi Ra0,4, a łuk jest zminimalizowany na krawędzi skrawającej. Aby zapewnić ostrą krawędź noża i lekko ciąć. Podczas użytkowania należy pamiętać, że szerokość białego ostrza na powierzchni bocznej jest mniejsza niż 0,3 m, w przeciwnym razie należy go naostrzyć z czasem. Trzpień przyjmuje ostrze sprężynowe, aby jeszcze bardziej wyeliminować wpływ wibracji podczas obróbki. 2.2 Wybór wielkości cięcia Wybór wielkości cięcia pozwala uniknąć obszaru obróbki o średniej prędkości. Używaj niskiej prędkości do pracy, zmniejsz głębokość cięcia i zmniejsz opór cięcia; wybierz duży paszę, aby zapewnić poprawę wydajności pracy. Konkretne parametry są następujące: prędkość skrawania ν=5 ~

8 Sm / min, głębokość cięcia T=0,02 ~ 0,05 mm: ilość posuwu g=10 ~

Skok 12 n,

2.3 Wybór płynów do cięcia W operacjach obróbki skrawaniem, takich jak frezowanie i produkcja przekładni w przedsiębiorstwach produkujących maszyny, problemy z zapobieganiem rdzy metali żelaznych zwykle wykorzystują olej napędowy jako płyn do cięcia, ale smarność oleju napędowego jest niska.

Używamy płynu do zmydlania pod wysokim ciśnieniem, aby poprawić wydajność smarowania podczas cięcia