Metoda przetwarzania stopu aluminium w celu uniknięcia deformacji części

Stop aluminium jest ważnym surowcem przemysłowym. Ze względu na stosunkowo niską twardość i duży współczynnik skurczu termicznego jest podatny na odkształcanie podczas obróbki cienkościennych i cienkościennych części. Oprócz poprawy wydajności narzędzia i wstępnego leczenia starzenia w celu wyeliminowania wewnętrznego obciążenia danych, z punktu widzenia technologii przetwarzania, można również wziąć nadgarstki, aby zminimalizować deformację przetwarzania danych.

Jeśli chodzi o części ze stopu aluminium z dużymi naddatkami na obróbkę, w celu wynalezienia lepszych warunków rozpraszania ciepła i zmniejszenia deformacji termicznej konieczne jest zapobieganie nadmiernemu skoncentrowaniu ciepła. Na przykład istnieje płyta ze stopu aluminium o grubości 90 mm, którą należy wyfrezować do grubości 60 mm. Jeśli jedna strona jest frezowana, druga strona jest natychmiast obracana w celu frezowania drugiej strony, ponieważ każda strona jest przetwarzana do wielkości grzbietu, ciągłe przetwarzanie Im większy margines, powstanie problem koncentracji ciepła.

Płaskość frezowanej płyty ze stopu aluminium może osiągnąć tylko 5 mm. Jeżeli zastosowana zostanie symetryczna metoda powtórnego podawania z obu stron, każda powierzchnia jest obrabiana co najmniej dwa razy, aż osiągnie ostateczny rozmiar, co sprzyja rozpraszaniu ciepła, a płaskość można kontrolować na poziomie 0. 3 mm.

Metoda wielokrotnego powtarzania obróbki Gdy istnieje wiele wnęk na częściach płyty ze stopu aluminium, które mają być przetwarzane, jeśli jedna wnęka jest przetwarzana jedna po drugiej, łatwo jest spowodować deformację ściany wnęki z powodu nierównomiernego naprężenia. Dobrym sposobem przetwarzania jest przyjęcie warstwowej i powtarzanej metody przetwarzania, to znaczy, aby przerwać przetwarzanie wszystkich wnęk w tym samym czasie, ale nie zakończyć przetwarzania w jednym czasie, ale podzielić na kilka warstw i przetworzyć każdą warstwę na wymagany rozmiar. W ten sposób naprężenie części będzie bardziej średnie, a prawdopodobieństwo odkształcenia jest mniejsze.

Wybór odpowiedniej ilości cięcia, aby wybrać odpowiednią ilość cięcia, może skutecznie zmniejszyć siłę cięcia i ciepło podczas procesu cięcia. Podczas procesu obróbki nadmierna ilość skrawania spowoduje, że siła skrawania jednego przejścia będzie zbyt duża, co łatwo spowoduje deformację części, i wpłynie na sztywność wrzeciona obrabiarki i trwałość narzędzie. Spośród różnych czynników wielkości cięcia duży wpływ na siłę cięcia ma ilość cofania się.

Mówi się, że zmniejszenie ilości noży odżywiających jest korzystne, aby zapewnić, że części nie zostaną zdeformowane, ale jednocześnie zmniejszy wydajność przetwarzania. Szybkie frezowanie w obróbce CNC może rozwiązać ten problem. Konieczne jest jedynie zmniejszenie ilości cofania i odpowiednie podawanie oraz zwiększenie prędkości obrabiarki, co może nie tylko zmniejszyć siłę skrawania, ale także zapewnić wydajność przetwarzania.