Metoda określania siły mocowania narzędzi do obróbki CNC

Podczas projektowania urządzenia mocującego dla narzędzia do obróbki CNC, określenie siły zacisku obejmuje trzy elementy: kierunek siły zacisku, punkt działania i wielkość. Więc jak określić siłę zacisku narzędzi do obróbki CNC?

1. Punkt działania siły zaciskowej narzędzia do obróbki CNC Punkt działania siły zaciskowej odnosi się do niewielkiej powierzchni styku między elementem mocującego a obrabianym przedmiotem. Problem wyboru punktu zastosowania polega na określeniu położenia i liczby punktów zastosowania siły zacisku po określeniu kierunku mocowania. Wybór punktu przyśpowienia siły zaciskowej jest podstawowym czynnikiem w celu osiągnięcia najlepszego stanu mocowania ^ Następujące zasady muszą być przestrzegane w rozsądnym doborze punktu przyśpowiającego siłę zaciskową:

Wartość chropowatości 200 szlifowania jest zmniejszona z 2,0 do 1,1 narzędzia CNC

2. Kierunek siły zacisku narzędzia do obróbki CNC. Kierunek siły zaciskowej jest związany z podstawową konfiguracją pozycjonowania części i kierunkiem siły zewnętrznej na obrabianym przedmiocie. Przy wyborze narzędzi CNC należy przestrzegać następujących wytycznych:

(1) Kierunek siły zaciskowej powinien sprzyjać stabilnemu pozycjonowaniu, a główna siła zacisku powinna znajdować się w kierunku głównej powierzchni podstawy pozycjonowania.

(2) Kierunek siły zaciskowej powinien być korzystny dla zmniejszenia siły zaciskowej w celu zmniejszenia deformacji przedmiotu obrabianego i zmniejszenia intensywności pracy.

(3)Kierunek siły zacisku powinien być kierunkiem, w którym sztywność przedmiotu obrabianego jest lepsza. Ponieważ sztywność przedmiotu obrabianego w różnych kierunkach nie jest równa, różne powierzchnie łożyska siłowego również odkształcają się inaczej ze względu na wielkość ich powierzchni styku. Zwłaszcza podczas mocowania części cienkościennych, należy zwrócić większą uwagę, aby kierunek siły zacisku wskazywał kierunek najlepszej sztywności przedmiotu obrabianego.

3. Narzędzia do obróbki CNC upraszczają proces i obniżają koszty produkcji. W niektórych zastosowaniach jakość powierzchni frezowania z dużą prędkością może być porównywalna z jakością szlifowania, a frezowanie z dużą prędkością może być bezpośrednio wykorzystywane jako końcowy proces wykańczania. W związku z tym przepływ procesu jest uproszczony, koszt produkcji jest zmniejszony, a korzyści ekonomiczne są bardzo znaczne.

4. Narzędzie do obróbki CNC ma niskie zużycie energii i oszczędza zasoby. Podczas cięcia z dużą prędkością, objętość materiału warstwy cięcia cięcia na jednostkę mocy znacznie wzrasta. Na przykład, Lockheed Aircraft Company stopu aluminium cięcia dużych prędkości, prędkość wrzeciona jest od 4 000 1/... Po zwiększeniu do 20 000 siła skrawania zmniejsza się o 30^, a szybkość usuwania materiału jest trzykrotnie zwiększana. Szybkość usuwania materiału na jednostkę mocy może osiągnąć 130-160 ((1) W porównaniu z "rozrywaniem", podczas gdy zwykłe frezowanie wynosi tylko 30' cięcia). Ze względu na wysoki stopień usunięcia, niskie zużycie energii, czas obrabianego przedmiotu

Krótki, poprawić szybkość wykorzystania energii i sprzętu, a także zmniejszyć udział cięcia przetwarzania w zasobach systemu produkcyjnego. W związku z tym szybkie cięcie spełnia wymogi strategii zrównoważonego rozwoju.