Optymalizacja optycznego szlifowania krzywych CNC elementów form przy użyciu prostopadłego projektowania

Jako ważny sprzęt procesowy w produkcji przemysłowej, pleśń jest jednym z ważnych fundamentów rozwoju różnych sektorów gospodarki narodowej. Odgrywa niezwykle ważną rolę we współczesnej produkcji przemysłowej. Produkcja form integruje wiele dyscyplin, takich jak maszyny, elektronika, chemia, optyka, materiały, komputery i sieci informacyjne itp., Aby rozwijać większe, bardziej precyzyjne, bardziej złożone i bardziej ekonomiczne. Techniczna zawartość produktów z form stale rośnie, a cykle produkcji form są coraz krótsze. Wraz z rozwojem maszyn, elektroniki, komputerów, nowych materiałów i innych technologii, w przemyśle precyzyjnych form zastosowano wiele precyzyjnych urządzeń do przetwarzania. Te precyzyjne metody przetwarzania sprawiły, że precyzja precyzyjnych form stale się poprawia. Pod koniec lat 80. precyzja form precyzyjnych może osiągnąć 5 zi m. Główne zastosowanie precyzyjnych obrabiarek do powolnego cięcia drutu. Precyzja formy osiągnęła 1 zi m. Precyzyjne optyczne szlifierki krzywych CNC są powszechnie stosowane w przetwarzaniu kluczowych części formy. podanie. W przypadku optycznego szlifowania zakrzywionego, ze względu na wiele czynników, które wpływają na jakość obrabianych przedmiotów oraz bardziej złożone interakcje, technologia przetwarzania optycznego szlifowania zakrzywionego może być jedynie długotrwałym nagromadzeniem. Trudno jest uzyskać zoptymalizowany i rozsądny proces przetwarzania bez naukowych wskazówek teoretycznych. Projekt eksperymentalny ortogonalny jest określany jako projekt ortogonalny. Jest to metoda naukowego porządkowania i analizy eksperymentów wieloczynnikowych z wykorzystaniem tabel ortogonalnych. Skutecznie zmniejsza liczbę eksperymentów. Potrafi skutecznie rozwiązać optymalizację parametrów procesu, które wpływają na jakość przedmiotu obrabianego, dzięki wielu czynnikom lekkiego zakrzywionego szlifowania. Problem zapewnia teoretyczne wskazówki dotyczące optymalizacji procesu lekkiego szlifowania zakrzywionego CNC.

Metoda eksperymentalna Japońska szlifierka krzywych optycznych GLS5PCNC jest obecnie bardzo precyzyjną obrabiarką. Jego dokładność przetwarzania może wynosić 001 mm, a powierzchnia może osiągnąć Ra003 Zim. Badania eksperymentalne tej technologii przetwarzania przeprowadzane są na tego typu obrabiarkach. Precyzja i gładkość obrabianych części są głównymi wskaźnikami do sprawdzania obróbki obrabiarki podczas obróbki części na szlifierce krzywej optycznej. Ponieważ końcowa dokładność obrabianych części musi być szorstka i drobno szlifowana, aby zakończyć. Trudno jest opisać wpływ parametrów procesu, a parametry wykończenia są reakcją. Wskaźnik dokładności przetwarzania jest bardziej intuicyjny w pomiarze, więc parametr gładkości służy jako wskaźnik, który wpływa na dokładność obrabianego przedmiotu do badania wpływu parametry procesu.