Precyzyjna technologia obróbki metali i specyfikacje operacyjne

Precyzyjna technologia obróbki metalu:

1. Trasa przetwarzania jest bardzo niepewna. Część lub produkt może mieć wiele procesów i istnieje wiele rodzajów maszyn, urządzeń i osprzętu wymaganych w procesie produkcyjnym.

2. Ponieważ przedsiębiorstwa produkujące sprzęt przetwarzają głównie produkty rozproszone, jakość i wydajność produktów są w dużej mierze zależne od poziomu technicznego pracowników, a stopień automatyzacji jest głównie na poziomie jednostki, takiej jak obrabiarki CNC, elastyczne systemy produkcyjne itp.

3. Części i komponenty produktu ogólnie przyjmują połączenie przetwarzania własnego i outsourcingu. Specjalne procesy, takie jak galwanizacja, piaskowanie, utlenianie i grawerowanie laserowe sitodrukiem zostaną powierzone zewnętrznym producentom do przetwarzania.

4. Istnieje wiele części popytu i często istnieje wiele list kompletacyjnych i zleceń produkcyjnych, które pojawiają się w postaci&„jednowierszowy GG”; w hali produkcyjnej. Jeśli istnieje proces, istnieje wiele zleceń przeniesienia procesu.

Specyfikacja operacji dla precyzyjnego przetwarzania sprzętu:

1. Podczas przetwarzania produktu. Operator musi utrzymywać prawidłową postawę i mieć wystarczającą energię do perfekcyjnej pracy. W przypadku stwierdzenia dyskomfortu fizycznego, dla bezpieczeństwa osobistego konieczne jest natychmiastowe opuszczenie stanowiska i zgłoszenie go kierownikowi warsztatu lub kierownikowi wyższego poziomu. Podczas pracy konieczne jest zbieranie pomysłów, zaprzestanie czatowania i współpraca. Operatorzy nie mogą działać w stanie rozdrażnienia i zmęczenia. Dla bezpieczeństwa osobistego, aby zapobiec wypadkom i zapewnić bezpieczną obsługę. Przed wejściem na stanowisko wszyscy pracownicy powinni sprawdzić, czy ich ubrania spełniają wymagania stanowiska. Kapcie, buty na wysokich obcasach i odzież wpływająca na bezpieczeństwo są surowo zabronione, a osoby o długich włosach muszą nosić twarde czapki.

2. Przed operacją mechaniczną sprawdź, czy ruchoma część jest wypełniona olejem smarowym, a następnie uruchom i sprawdź, czy sprzęgło i hamulec działają prawidłowo, i uruchom maszynę bezczynnie przez 1-3 minuty. Gdy urządzenie jest wadliwe, przerwij pracę.

3. Podczas wymiany formy należy najpierw zamknąć zasilacz. Po zatrzymaniu operacji przez dział ruchu prasy formę można zainstalować i debugować. Po instalacji i regulacji ręcznie przesuń koło zamachowe, aby przetestować dwukrotnie. Aby zapobiec niepotrzebnemu zderzeniu między maszyną a produktem, który ma być przetworzony, należy sprawdzić, czy górne i dolne formy są symetryczne i rozsądne, czy śruby są mocne i czy uchwyt półwyrobu jest w rozsądnej pozycji.

4. Przed uruchomieniem zasilania w celu uruchomienia maszyny należy poczekać, aż inny personel wyjdzie z obszaru roboczego maszyny i usunąć zanieczyszczenia ze stołu roboczego.

5. Podczas pracy mechanicznej przestań wkładać rękę w obszar roboczy suwaka i przestań ręcznie chwytać i umieszczać obrabiany przedmiot. Podczas pobierania i umieszczania przedmiotów w matrycy konieczne jest użycie czegoś, co spełnia specyfikacje. Jeśli z urządzenia wydobywa się nienormalny dźwięk lub urządzenie działa nieprawidłowo, natychmiast wyłącz włącznik zasilania, aby sprawdzić. Po uruchomieniu maszyny jedna osoba transportuje materiały i obsługuje maszynę. Inni nie mogą naciskać przycisku zasilania ani wchodzić na płytę przełącznika nożnego. Dla bezpieczeństwa innych nie mogą oni wkładać rąk w obszar obsługi maszyny ani dotykać ruchomych części maszyny.