Problemy spowodowane nieprawidłowym ułożeniem procesu przetwarzania cnc

Zastosowanie sprzętu do obróbki cnc do obróbki charakteryzuje się wysoką wydajnością i dobrą jakością, ale jeśli projekt procesu jest nieprawidłowo zaaranżowany, jego zalety nie mogą zostać dobrze odzwierciedlone. Z doświadczeń niektórych zakładów przetwórstwa cnc wynika, że ​​istnieją następujące problemy:

1. Proces przetwarzania cnc jest zbyt rozproszony

Przyczyną tego problemu jest obawa przed złożonością (odnoszącą się do czasu przygotowania), prostym programowaniem, uproszczoną obsługą i obróbką, łatwą regulacją ustawienia narzędzia jednym narzędziem i przyzwyczajeniem do zwykłej obróbki. W rezultacie jakość produktu (tolerancja pozycji) nie jest łatwa do zagwarantowania, a wydajność produkcji nie może być w pełni wykorzystana. Dlatego personel i operatorzy procesu obróbki CNC powinni być w pełni zaznajomieni z wiedzą na temat obróbki CNC, starać się lepiej opanować odpowiednią wiedzę i jak najbardziej wykorzystywać metodę intensywnej procesowo do obróbki. Jeśli użyjesz go kilka razy, w naturalny sposób odzwierciedli jego zalety. Po zastosowaniu koncentracji procesowej, jednostkowy czas przetwarzania wzrasta. Ustawiamy dwa urządzenia twarzą w twarz i zdajemy sobie sprawę, że jedna osoba może obsługiwać oba urządzenia. Wydajność jest znacznie lepsza, a jakość jest również dobrze gwarantowana.

2. Sekwencja przetwarzania CNC jest nieracjonalna

Niektórzy operatorzy obróbki CNC biorą pod uwagę pewne problemy w przygotowaniu i często bardzo nieracjonalnie organizują kolejność przetwarzania. Obróbka sterowana numerycznie jest zwykle przetwarzana zgodnie z wymaganiami ogólnej technologii obróbki mechanicznej, takiej jak najpierw zgrubna, a następnie drobna (zmiana narzędzia), najpierw wewnątrz, a następnie na zewnątrz, rozsądny dobór parametrów skrawania itp., Tak aby jakość i wydajność mogły być ulepszony.

Ostrożnie używaj instrukcji szybkiego pozycjonowania G00 (G26, G27, G29). Instrukcja G00 zapewnia dużą wygodę programowania i użytkowania. Jeśli jednak ustawienie i użycie są niewłaściwe, często powoduje to niepożądane konsekwencje, takie jak przeregulowanie podczas powrotu do zera z powodu nadmiernego ustawienia prędkości, zmniejszonej dokładności i uszkodzenia powierzchni prowadnicy urządzenia. Jeśli nie zwraca się uwagi na drogę powrotną, łatwo jest spowodować wypadki bezpieczeństwa, które zderzają się z obrabianymi przedmiotami i sprzętem. Dlatego rozważając użycie polecenia G00, należy rozważyć to dokładnie, a nie arbitralnie.

W przetwarzaniu sterowania numerycznego szczególnie należy zwrócić uwagę na wzmocnienie pobierania i próbne działanie programu. Po wprowadzeniu programu do systemu sterowania, operator powinien użyć klawisza SCH i klawiszy ruchu ↑, ↓, ←, → w celu wykonania niepewnych i określonych wyszukiwań oraz w razie potrzeby zmodyfikować program, aby zapewnić dokładność programu. Jednocześnie przed oficjalnym wykonaniem programu program należy przetestować (włączyć wzmacniacz mocy), aby potwierdzić, czy ścieżka przetwarzania jest zgodna z trasą projektową.

Powyżej przedstawiono kilka typowych problemów i rozwiązań podczas korzystania ze sprzętu do przetwarzania cnc. W rzeczywistej pracy mogą występować inne problemy, ale tak długo, jak technicy i operatorzy zajmujący się obróbką CNC łączą swoje pomysły i sumiennie opanowują wiedzę i umiejętności CNC, sprzęt CNC może przynieść przedsiębiorstwu największe korzyści.