Plan przetwarzania do wiercenia i gwintowania części

Podczas wiercenia wybierz szybki wiertło stalowe wykonane ze specjalnego stopu tytanu i zwiększ sztywność, zagęszczając rdzeń wiertniczy i minimalizując jego długość. Podczas przetwarzania wiertarka wycofa się po wierceniu 1-1,5 mm, a następnie wycofa się po wierceniu, aby poprawić warunki rozpraszania ciepła i smarowania oraz zmniejszyć siłę sprężystą. Nie dopuścić do wirowania wiertła w otworze bez podawania, aby nie powodować hartowania roboczego. W rzeczywistym przetwarzaniu zmierzona średnica otworu jest o 0,1 mm mniejsza niż średnica wiertła. Jest to jedna z cech materiałów ze stopu tytanu. Dlatego do wiercenia można stosować wiertarki o średnicy około 01 mm większej niż standardowa średnica. Przed wierceniem wymagane jest stukanie otworu wytłumienia centralnego. Podczas przetwarzania efekt przetwarzania można poprawić na dwa sposoby.

(1) Struktura kranu paszowego poprawia sztywność kranu i zmniejsza powierzchnię styku z przetworzonym materiałem. Metoda polega na zagęszczaniu rdzenia stożka, zmniejszeniu tarcia między wiórami a powierzchnią zgrabiarki, wybraniu kąta nagrań kranu jako 8-10 stopni, zwiększeniu kąta prześwitu kranu podczas przetwarzania, poszerzeniu fletu wiórowego, zmniejszeniu szerokości krawędzi i użyciu zaciśnięcia. Czekać. Ponadto spiralny rowek może zwiększyć ostrość kranu i zmniejszyć siłę skrawania, aby uniknąć złamania kranu i poprawić jakość przetwarzania; jest to dobre do usuwania wiórów, dzięki czemu siatka tytanowa może być odprowadzana wzdłuż spiralnego rowka na zewnątrz przedmiotu obrabianego, unikając zakleszczenie kranu, poprawiając warunki przetwarzania i ułatwiając chłodziwo Wprowadź obszar cięcia w celu poprawy chłodzenia kranu i smarności. Podczas obróbki potwierdzono, że zadowalające wyniki można osiągnąć podczas gwintowania otworów powyżej M3 w centrum obróbczym za pomocą gwintowania maszyn za pomocą rowków spiralnych.

(2) Wymagania dotyczące tolerancji dla konstrukcji gwintowanego otworu dolnego muszą być wymagane dla tolerancji średnicy gwintowanego otworu dolnego. Na założeniu spełnienia wymagań dokładności gwintu, gwintowany otwór dolny powinien być przetwarzany do górnej różnicy małej średnicy gwintu w jak największym stopniu. W razie potrzeby otwór można wywiercić w celu spełnienia wymagań tolerancji. Materiał ze stopu tytanu powinien być wiercony o średnicy około 0,1 mm większej niż dolny otwór. W celu zrównoważenia ilości odbicia, do wiercenia dolnego otworu wymagane jest ostre wiertło w celu zmniejszenia warstwy utwardzającej powierzchni gwintowanego dolnego otworu. Podczas stukania gwintowanego otworu w centrum obróbczym wymagany jest pływający tuleja gwintująca, aby zrównoważyć błąd koordynacji między wrzecionem a posuwem, a koniec dolnego otworu jest fazowany przed stuknięciem, aby zwiększyć dokładność wprowadzania kranu. Podczas stukania można wybrać wolną prędkość, aby zapewnić płynne cięcie

(3) Chłodziwo stosowane do drutu i wiercenia jest takie samo. Nie zaleca się stosowania chloru chłodziwa. Ponieważ w procesie cięcia płyn tnący rozkłada się w wysokiej temperaturze, aby uwolnić gaz wodorowy, co powoduje kruchość wodoru po wchłonięciu przez tytan. Jednocześnie chlor może również powodować pękanie korozji wysokotemperaturowej stopu tytanu. Podczas wiercenia płytkich otworów można użyć elektrolitycznego płynu tnącego; podczas wiercenia głębokich otworów, użyj oleju mechanicznego N32 i nafty, stosunek wynosi 31,5, można również użyć siarkowanego płynu tnącego. Płyn chłodzący do obróbki stopów tytanu jest prawidłowo opracowany, aby przedłużyć żywotność narzędzi skrawających; zabronione jest stosowanie metali o niskiej temperaturze topnienia i ich stopów (stopy ołowiu lub cynku, miedź, cyna i stopy na bazie kadmu do pracy, oprawy lub tymczasowe łączniki oraz Narzędzia, oprawy lub inne urządzenia stykające się ze stopem tytanu muszą być czyste i wolne od brudu. Ołów, stal cynkowa, cyna i inne metale o niskiej stopie nie mogą pozostawać na powierzchni stopu tytanu po przetworzeniu. W przypadku jakichkolwiek pozostałości, kwas wodorowy i roztwór siarczanu żelazawego należy stosować Ostrożnie czyścić. Podczas załadunku i rozładunku oczyszczonych elementów ze stopu tytanu konieczne jest zapobieganie zanieczyszczeniu smarem i odciskami palców, aby uniknąć naprężeń soli i korozji ptaków, co może spowodować pęknięcie przedmiotu ze stopu tytanu