Kilka wytycznych dotyczących obróbki części ze stopu tytanu

Przetwarzanie części ze stopu tytanu, technologia przetwarzania z dużą opinią publiczną w przemyśle obróbki metali. Ostatnio nastąpił również boom w Internecie. Wiele dużych, średnich i małych przedsiębiorstw związanych z tym procesem chce dowiedzieć się więcej o tym aspekcie, głównie aby poznać zasady przetwarzania części ze stopu tytanu. Niech' s spojrzy!

Kilka wytycznych dotyczących przetwarzania części ze stopu tytanu:

1. Siła zwarcia oprawy

Stopy tytanu łatwo się odkształcają, a siła zaciskająca nie może być zbyt duża, szczególnie podczas procesu wykańczania można wybrać pewną ilość dodatkowego wsparcia.

2. Głębokość i ilość paszy

Jest to rozsądny sposób na zmniejszenie prędkości cięcia i zwiększenie prędkości cięcia. Jeśli istnieje warstwa tlenkowa i warstwa porów podskórnych, duża głębokość cięcia może być bezpośrednio docinana do podstawowej nietlenkowej warstwy metalicznej, co poprawia trwałość narzędzia.

3. Prędkość cięcia

Szybkość cięcia jest ważnym czynnikiem wpływającym na temperaturę krawędzi. Nadmierna prędkość skrawania doprowadzi do przegrzania krawędzi skrawającej, poważnego zużycia krawędzi skrawającej i zużycia dyfuzyjnego, częstego szlifowania narzędzia i skrócenia żywotności narzędzia. Jednocześnie spowoduje pękanie lub utlenianie warstwy powierzchniowej przedmiotu obrabianego ze stopu tytanu, co wpłynie na jego właściwości mechaniczne. Dlatego przy założeniu zapewnienia trwałości większego narzędzia należy wybrać odpowiednią prędkość skrawania, aby obniżyć koszty i zapewnić jakość obróbki.

Po czwarte, kąt geometryczny narzędzia

Podczas cięcia stopów tytanu wybór parametrów geometrycznych, takich jak kąt natarcia i kąt natarcia odpowiedni dla metody obróbki i właściwe traktowanie końcówki narzędzia, mają istotny wpływ na wydajność cięcia i żywotność narzędzia.

Testy wykazały, że aby poprawić warunki rozpraszania ciepła i wzmocnić krawędź tnącą podczas toczenia, kąt natarcia wynosi ogólnie 5 ° -9 °; aby przezwyciężyć tarcie spowodowane przez sprężynowanie, tylna powierzchnia korpusu noża ogólnie wynosi 10 ° -15 °; podczas wiercenia długość wiertła ulega skróceniu, grubość rdzenia wiertła i ilość stożka prowadzącego można kilkakrotnie zwiększyć.

5. Płyn do cięcia

Płyn do cięcia jest niezbędnym środkiem smarnym w obróbce stopów tytanu. Płyn do cięcia może nie tylko skutecznie obniżyć temperaturę cięcia i zmniejszyć ciepło wytwarzane przez narzędzie i tarcie podczas cięcia, ale może być również stosowany jako środek smarny w procesie cięcia, aby zmniejszyć przyczepność wiórów ze stopu tytanu i powierzchni narzędzia, poprawić wydajność, obniżyć koszty i przedłużyć żywotność narzędzia. Nie można jednak stosować płynów do cięcia zawierających chlor lub inne pierwiastki halogenowe i siarkę, co wpłynie negatywnie na właściwości mechaniczne stopów tytanu.

Powyżej są niektóre nasze wytyczne dotyczące przetwarzania części ze stopu tytanu. Z tych punktów nie popełnimy zbyt wielu błędów podczas przetwarzania części ze stopu tytanu. Aby uzyskać więcej ekscytujących treści na temat precyzyjnego przetwarzania części CNC, możesz nadal zwracać uwagę na nas lub zadzwonić do nas bezpośrednio.