Kilka przemyśleń na temat poprawy precyzji obróbki obrabiarek CNC

W obrabiarkach CNC dokładność wyraża się głównie na rozmiarze błędu. Określona dokładność jest podzielona na dwa typy, w tym dokładność statyczną i dokładność dynamiczną. Wśród nich dokładność statyczna odnosi się do wykrywania, gdy obrabiarka nie działa lub nie tnie. Głównymi wskaźnikami są dokładność geometryczna i dokładność pozycjonowania samego obrabiarki. Dokładność ta może reprezentować tylko oryginalną dokładność obrabiarki do wykrywania dokładności obrabiarek, jak sama nazwa wskazuje, jest dokładnością wykrytą i osiągniętą przez obrabiarka podczas procesu cięcia. Pomiar wartości dokładności obejmuje oryginalną dokładność obrabiarki oraz dokładność środowiska i problemów z procesem podczas procesu obróbki. , Obrabiany przedmiot, wibracje i inne błędy. W procesie produkcji obrabiarki nie można skutecznie kontrolować dynamicznej dokładności obrabiarki. To, co może być zagwarantowane, to statyczna dokładność obrabiarki, dokładność pierwotnej produkcji i dokładność obróbki obrabiarki CNC. Zawartości.

1. Czynniki wpływające na dokładność obróbki obrabiarek CNC

1.1 Błąd obrabiarki pokazuje w dużej liczbie danych i statystyk, że ponad 65,7% obrabiarki nie może w pełni spełnić odpowiednich standardów indeksu podczas instalacji. 90% obrabiarek CNC znajduje się w niedokładnym środowisku pracy i stanie podczas pracy Następnie sytuacja ta określa znaczenie monitorowania stanu roboczego obrabiarki. Test dokładności obrabiarki jest niezbędnym fundamentem dla zagwarantowania dokładności obrabiarki, co może lepiej zagwarantować dokładność obróbki części.

1.2 Wpływ temperatury oprócz błędu dokładności obrabiarki, wpływ obrabiarki w środowisku warsztatowym, w tym wahania temperatury w warsztacie, nagrzewanie silnika, tarcie załadunku i rozładunku, wpływ medium itp. Dokładność ma pewien stopień wpływu, a zmiana temperatury obrabiarki traci dokładność regulacji, co wpłynie na dokładność obrabiarki oraz rozmiar i dokładność obrabianego przedmiotu. Jednocześnie wzrost temperatury zmienia również luz łożyska, co z kolei wpływa na dokładność obróbki. Z drugiej strony, wzrost temperatury sprawia, że rozkład temperatury jest nierówny, co powoduje zmiany zależności pozycyjnej między częściami lub częściami części, co powoduje przemieszczenie lub zniekształcenie części.

1.3 Odwrócenie odchylenia tak zwane odchylenie wsteczne odnosi się do zjawiska błędu spowodowanego odwrotną martwą strefą lub odwrotną szczeliną spowodowaną przez oś współrzędnych w procesie transmisji obrabiarki CNC. Może również stać się odwrotną szczeliną lub ilością przeciągnięcia. W przypadku obrabiarek CNC, które korzystają z systemu serwonapowodowego pół-zamkniętej pętli, obecność odwrotnego odchylenia wpłynie na dokładność pozycjonowania i powtarzaną dokładność pozycjonowania obrabiarki, co wpłynie na dokładność przetwarzania produktu.

1.4 Błąd luzu łańcuch transmisji musi być stosowany w przetwarzaniu obrabiarek CNC. Działanie łańcucha przesyłowego spowoduje pewne przerwy. Szczeliny te są łatwe do spowodowania błędów, zwłaszcza gdy obrabiarka nie wytwarza ruchu podczas pracy silnika, co spowoduje obrabiarka CNC. Oscylacja lub duże błędy.

2. Środki mające na celu poprawę dokładności obróbki obrabiarek CNC

2.1 Wybór obrabiarek ze względu na różnicę w dokładności obrabiarek, musimy zwrócić uwagę na wybór modelu maszyny i dokładność w wyborze obrabiarek. Obecnie kontrola dokładności pozycji obrabiarek CNC zwykle przyjmuje międzynarodową normę ISO230-2 lub normę krajową GB10931-89 Wait. Przy wyborze obrabiarek musimy zwrócić uwagę na normę, ponieważ różnica w standardzie spowoduje również różnicę w dokładności.

2.2 Sterowanie częściami obrabiarki z łożyskiem ślizgowym może wybrać łożysko o lepszej odporności na zużycie, aby zapewnić dokładność pracy obrabiarki.

2.3 Sterowanie środowiskiem warsztatowym w celu zmniejszenia źródeł ciepła: Nacisk kładzie się na prędkość, regulację luzu i rozsądne napięcie wstępne łożysk wrzeciona. W przypadku łożysk oporowych i łożysk stożkowych, ze względu na złe warunki pracy, ciepło jest stosunkowo duże. W razie potrzeby można zamiast tego zastosować łożyska kulkowe styku kątowego ciągu w celu zminimalizowania tarcia i ogrzewania niektórych części. Izolacja: Przechowywać źródło ciepła z dala od wału głównego, takie jak izolowanie silnika i skrzyni biegów, oraz przy użyciu oddzielnej transmisji. Rozpraszanie ciepła: wzmocnienie smarowania i chłodzenia, przyjęcie chłodzenia olejem, chłodzenie powietrzem i inne metody przyspieszenia rozpraszania ciepła. Zmniejszenie wpływu deformacji termicznej: Bez względu na to, która metoda zostanie przyjęta, może tylko zmniejszyć deformację termiczną i trudno jest całkowicie wyeliminować deformację termiczną, dlatego należy podjąć środki w celu zmniejszenia wpływu deformacji termicznej.

2.4 Ze względu na odchylenie wsteczne, dokładność urządzenia staje się niższa, a im dłuższy czas aplikacji obrabiarki, tym większe zużycie i większy błąd, który wymaga zastosowania obrabiarki Regularnie wykrywają i kompensują odchylenia, aby zmniejszyć błędy w jak największym stopniu i poprawić dokładność pracy maszyny.

2.5 Kompensacja błędów odnosi się do odpowiedniego zapisu położenia stałej osi w przetwarzaniu obrabiarek CNC. Ponadto odpowiednie zarejestrowane dane są porównywane z rzeczywistymi wynikami pomiarów, aby zrozumieć wartość błędu i znajdować się na osi podczas pracy. Wybierz punkt odniesienia pomiaru, zapisz wartość błędu podczas pracy i wprowadź ją do odpowiedniego systemu sterowania, tak aby ruch osi i czas błędu w różnych punktach mogły być dobrze kontrolowane. Jeśli liczba zmierzonych punktów jest większa, efekt błędu kompensacji boiska musi być bardziej oczywisty. Założenie tej technologii kompensacji błędu jest ustalane w układzie współrzędnych obrabiarki CNC, a ważnym parametrem układu współrzędnych obrabiarki CNC jest punkt odniesienia. W związku z tym należy upewnić się, że wartość błędu wybranego punktu odniesienia wynosi zero.

2.6 Ze względu na wpływ błędów luzu w obrabiarkach CNC należy zwrócić szczególną uwagę na błędy luzu w projektowaniu obrabiarek CNC i należy podjąć skuteczne rozwiązania. Ale nie da się zaprzeczyć, że luka istnieje, więc co musimy zrobić, to nagrać luz każdego punktu podczas pracy obrabiarki za pomocą technologii kompensacji błędu skoku, i bezpośrednio błąd odwrotnego ruchu przez system sterowania maszyny CNC kompensacji operacji, tak aby zmniejszyć błąd za pomocą ustawień parametrów i ustawień systemu CNC.

2.7 Dokładność obrabiarek jest stale ulepszana i ulepszana wraz z rozwojem technologii. Precyzja obrabiarek poprawiła się od poziomu mikronów do poziomu nanometrów. Potrzebne są dalsze badania i rozwój, zwłaszcza w technologii łożysk unikanie opóźnień w technologii łożysk jest jednym z problemów rozwojowych. Zjawisko opóźnień jest szczególnie ważne dla dokładności pozycjonowania. W badaniach stwierdzono, że technologia hydrostatycznego łożyska może rozwiązać zjawisko opóźnień mechanicznych. Wiele zastosowań.

3. Wnioski

Podsumowując, w przetwarzaniu obrabiarek CNC istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność obrabiarek CNC. W przypadku tych efektów musimy je kompleksowo przeanalizować, aby zmniejszyć liczbę błędów i osiągnąć skuteczną poprawę dokładności przetwarzania.