Charakterystyka obudowy ze stopu aluminium

Zalety obudów ze stopu aluminium są niewielkie proporcje, dobra obrabialność, doskonała wydajność elektryczna, silna przewodność i tak dalej. Jednak folia tlenkowa utworzona przez sam stop aluminium nie może wytrzymać korozji środowiska aplikacji, dlatego konieczne jest opracowanie bardziej rozsądnej metody obróbki powierzchni, aby poprawić jego odporność na korozję.

Wydajność stopu aluminium jest bardzo aktywna, łatwa do tworzenia warstwy tlenku na jego powierzchni, w normalnych warunkach trudnych do chemicznego poszycia na jego powierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, niklowanie na powierzchni stopu aluminium, a następnie inne elementy, chemiczny proces poszywania niklu jest stosowany w najbardziej rozległych dwóch metodach: zanurzenie cynku - metoda wstępnego poszycia i bezpośrednie chemiczne poszycie niklu.

Wadą metody wstępnego poszycia zanurzenia cynku jest to, że warstwa niklu jest łatwo odklejona w wilgotnym środowisku korozyjnym, a między dwoma spadkami istnieje procedura odująniania kwasu azotowego, co zanieczyszcza środowisko produkcyjne, więc rozwój procesu podlega pewnym ograniczeniom.

Poszycie chemiczne to nowy rodzaj technologii powierzchni metalowej, prosta technologia, oszczędność energii i ochrona środowiska, szeroki zakres zastosowań, jednolita powłoka. Pod względem wydajności ochronnej może poprawić odporność na korozję i żywotność produktu, a pod względem funkcjonalności może poprawić smarność zużycia części przetwórczych i innych funkcji, stając się tym samym trendem rozwojowym technologii obróbki powierzchni.

Technologia natryskiwania termicznego może być spryskana różnymi stopami metali oraz niemetalicznymi i innymi materiałami półprzewodnikowymi, dzięki czemu może być wykonana z różnorodną wydajnością powłok funkcjonalnych i elastyczną konstrukcją, zdolnością adaptacji. Natryskiwanie termiczne jest bardziej dojrzałą i skuteczną metodą obróbki powierzchni. Zalety procesu natryskiwania termicznego to: lekki sprzęt, elastyczny proces, krótszy proces pracy, krótki czas przetwarzania, szybka naprawa, grubość powłoki.

Odporność na korozję ze stopu aluminium nie jest silna, łatwa do zabarwienia plam. Dlatego oprawy ze stopu aluminium zwykle muszą przeprowadzać specjalną obróbkę utleniania, aby uzyskać dobrą wydajność z odpornością na korozję, odpornością na zużycie i innymi częściami powłoki.

Anoda utleniająca anodowa wykonana jest z produktów ze stopu aluminium w elektrolitze, katoda wykonana jest z płyty aluminiowej, a efekt po jest zasilany. Proces, w którym folia utleniająca jest generowana na powierzchni produktu po podpaleniu. Po utlenianiu anody powierzchnia stopu aluminium może wytwarzać grubość kilku mikronów do kilkuset mikronów folii tlenkowej.

Metoda utleniania chemicznego, poprzez reakcje chemiczne na powierzchni, aby stworzyć dobrą adsorpcję porowatej warstwy tlenku, może być stosowana jako dolna warstwa powłoki organicznej. Metoda utleniania chemicznego charakteryzuje się: łatwym w obsłudze, prostym wyposażeniem, niskim kosztem, wysoką wydajnością, stosowanym w obudowach ze stopu aluminium i produktach ze stopu aluminium nienadających się do części do obróbki elektrochemicznej.

Utlenianie mikroaków to nowy rodzaj technologii ceramiki powierzchniowej ze stopu aluminium opracowanej na bazie utleniania anod. Technologia wykorzystuje łuk mikroplazmowy o wysokiej gęstości energetycznej, warstwa folii i twardość powstała po utlenianiu zostały znacznie ulepszone, a proces jest prosty, wysoka wydajność produkcji, niskie zanieczyszczenie, silna zdolność przetwarzania, jest obiecującą nową technologią obróbki powierzchni.

Technologia okładzin powierzchni laserowych jest metodą zbrojenia powierzchniowego do szybkiego ogrzewania i topienia proszków stopowych lub ceramicznych oraz powierzchni podstowych pod działaniem belek o wysokiej energii, które są naturalnie chłodzone po usunięciu wiązki. Zaletą tej metody jest wysoka ekonomiczność, która może zmniejszyć efektywność kosztową i zaoszczędzić materiały.

Powierzchniowa powłoka antykorozyjna znacznie poprawia wydajność części obudowy ze stopu aluminium, aby jeszcze bardziej spełnić wymagania antykorozyjne, wymagane jest malowanie powierzchni. Wraz z coraz wyższymi wymaganiami środowiskowymi wzrasta świadomość ludzi w zakresie ochrony środowiska, w przypadku powłok przeciwkorozyjnych powierzchni w kierunku niezanieczyszczeniowym lub o niskim poziomie zanieczyszczenia. Wraz z rozwojem różnych produktów ze stopów aluminium proces produkcji, powłoki z funkcją antykorozyjną odgrywają coraz ważniejszą rolę w oszczędzaniu, ochronie środowiska, antykorozyjnej i tak dalej.

Wraz ze wzrostem zakresu zastosowania i ilości zastosowań części obudowy ze stopu aluminium, ochrona przed korozją powierzchniową obudowy ze stopu aluminium została zwrócona coraz większą uwagę przez różne branże, a badania i rozwój i doskonalenie technologii ochrony antykorozyjnej powierzchni stopu aluminium stało się przedmiotem zainteresowania przemysłu przetwórstwa obudowy ze stopów aluminium.