Wymóg ruchu podajnika do obróbki tokarki CNC

Tradycyjna obróbka mechaniczna odbywa się ręcznie, ręcznie obsługując zwykłe obrabiarki. Podczas przetwarzania narzędzie mechaniczne jest wstrząsane ręcznie w celu cięcia metalu, a dokładność produktu jest mierzona za pomocą zacisku i innych narzędzi przez oczy. Nowoczesny przemysł od dawna używa skomputeryzowanych, sterowanych cyfrowo obrabiarek do wykonywania operacji. Obrabiarki CNC mogą automatycznie przetwarzać dowolne produkty i części bezpośrednio zgodnie z procedurami wstępnie zaprogramowanych przez techników. To jest to, co nazywamy "obróbką CNC". Obróbka CNC jest szeroko stosowana w każdej dziedzinie obróbki mechanicznej, jest to również trend rozwojowy obróbki form i ważnych i niezbędnych środków technicznych!

Więc jakie są wymagania dotyczące ruchu paszy obróbki tokarki CNC?

Ruch posuwu narzędzi do obróbki CNC jest bezpośrednim przedmiotem sterowania cyfrowego. Niezależnie od tego, czy chodzi o kontrolę punktową, czy kontur, na końcową dokładność wymiarową i dokładność konturu obrabianego przedmiotu ma wpływ dokładność transmisji, czułość i stabilność ruchu posuwu. Z tego powodu system posuwu obrabiarek CNC powinien zwracać szczególną uwagę na zmniejszenie odporności na tarcie, poprawę dokładności i sztywności transmisji, wyeliminowanie szczelin transmisji i zmniejszenie bezwładności ruchomych części.

1. Zmniejszenie odporności na tarcie

W celu poprawy wydajności szybkiego reagowania i dokładności ruchu systemu podawania obrabiarek CNC, konieczne jest zmniejszenie odporności na tarcie ruchomych części oraz różnicy między dynamicznymi i statycznymi siłami tarcia. Aby spełnić powyższe wymagania, pary nakrętek śrubowych kulkowych, pary nakrętek śrubowych do nacisku statycznego, szyn prowadzących do toczenia, statyczne szyny prowadzące ciśnienie i plastikowe szyny prowadzące są powszechnie stosowane w systemach podawania obrabiarek CNC. Zmniejszając opór tarcia, należy również uznać, że elementy przekładni muszą być odpowiednio tłumione, aby zapewnić stabilność układu.

2. Poprawa dokładności i sztywności transmisji

Dokładność i sztywność przekładni układu napędowego są określane głównie przez konstrukcję mechaniczną z perspektywy luzu skrzyni biegów oraz dokładność i sztywność pary nakrętek śrubowych, pary przekładni ślimakowej (gdy posuw obwodowy) i jej konstrukcji nośnej. Szczelina przenoszenia pochodzi głównie z pary przekładni biegów, pary przekładni ślimakowej, pary nakrętek śrubowych i jej części nośnych, a także należy zastosować siłę wstępnego dokręcania lub podjąć środki w celu wyeliminowania szczeliny. Skrócenie łańcucha przekładni i nastawy redukcyjne w łańcuchu skrzyni biegów może również poprawić dokładność transmisji. Zwiększenie średnicy śruby i przyłożenie napięcia wstępnego do pary nakrętek śrubowych, części podtrzymujące i sama śruba są skutecznymi środkami zwiększającymi sztywność przekładni. Niewystarczająca sztywność może również powodować pełzanie i wibracje warsztatu (lub wózka).

3. Zmniejszenie bezwładności ruchomych części

Bezwładność ruchomych części ma wpływ na charakterystykę rozruchu i hamowania mechanizmu serwo, zwłaszcza części, które pracują z dużą prędkością, wpływ bezwładności jest większy. Dlatego na założeniu zaspokojenia wytrzymałości i sztywności części, masa ruchomych części oraz średnica i masa obracających się części są zmniejszane w miarę możliwości w celu zmniejszenia bezwładności ruchomych części.