Trzy wskazówki dotyczące mocowania obrabianego przedmiotu na tokarce CNC

Mocowanie jest ważną częścią procesu mocowania przedmiotu obrabianego. Po ustawieniu przedmiotu obrabianego, siła mocująca musi być wytwarzana przez pewien mechanizm, a przedmiot obrabiany jest dociskany do elementu pozycjonującego, aby utrzymać dokładne położenie pozycjonowania, co nie będzie spowodowane działaniem siły skrawania, grawitacji przedmiotu obrabianego, odśrodkowego tokarki CNC siła lub siła bezwładności. Zmień położenie i wibracje, aby zapewnić dokładność obróbki i bezpieczną obsługę. Ten mechanizm, który wytwarza siłę zaciskającą, nazywa się urządzeniem zaciskającym. (1) Podstawowe wymagania dotyczące urządzenia mocującego (1) Proces mocowania jest niezawodny i nie zmienia prawidłowej pozycji zajmowanej przez obrabiany przedmiot po pozycjonowaniu. (2) Wielkość siły zaciskającej jest odpowiednia. Konieczne jest upewnienie się, że położenie przedmiotu obrabianego jest stabilne, a wibracje są niewielkie podczas obróbki, a przedmiot obrabiany nie powoduje nadmiernego odkształcenia zaciskania. (3) Operacja jest prosta, wygodna, oszczędzająca pracę i bezpieczna. (4) Struktura jest dobra, a konstrukcja urządzenia mocującego fabryki tokarek CNC stara się być prosta, zwarta i łatwa w produkcji i utrzymaniu. (2) Wybór kierunku siły mocującej i punktu działania (1) Siła mocująca powinna być skierowana w stronę głównego odniesienia pozycjonowania. Wiercony przedmiot ma wymaganą prostopadłość do powierzchni / 4, więc powierzchnia A jest główną powierzchnią podstawy pozycjonującej podczas obróbki, a kierunek siły zaciskającej F powinien być skierowany w stronę powierzchni / 4. Jeśli siła zaciskająca zostanie zmieniona na powierzchnię B, z powodu błędu kąta między bokiem tokarki CNC a dolną powierzchnią 4 i dolną powierzchnią B, pozycja pozycjonowania przedmiotu obrabianego podczas zaciskania zostanie zniszczona, wpływając na prostopadłość wymagania dotyczące otworu i 4 powierzchni. Fabryka tokarek CNC (2) Punkt działania siły zaciskającej powinien mieścić się w zakresie podparcia elementu pozycjonującego i znajdować się w pobliżu geometrycznego środka elementu podporowego. Siła zaciskająca działa na zewnątrz powierzchni nośnej, powodując przechylenie i przesuwanie przedmiotu obrabianego, co niszczy ustawienie przedmiotu obrabianego. (3) Kierunek siły zaciskającej powinien sprzyjać zmniejszeniu wielkości siły zaciskającej. Podczas wiercenia otworu A siła nacisku trzciny J i osiowa siła skrawania F. Kierunek grawitacji C przedmiotu obrabianego jest taki sam, a siła mocowania wymagana dla procesu obróbki jest najmniejsza. (4) Kierunek i punkt działania siły zaciskającej przykłada się w kierunku i miejscu, w którym sztywność tokarki CNC jest stosunkowo sztywna. Osiowa sztywność cienkościennego elementu tulejowego jest lepsza niż mocowanie promieniowe. Siła zaciskająca powinna być przyłożona w kierunku osiowym. Po zaciśnięciu cienkościenne pudełko powinno działać na wypukły kołnierz tokarki CNC. Gdy nie ma kołnierza, można zmienić mocowanie jednopunktowe na mocowanie trzypunktowe. (5) Punkt przyłożenia siły zaciskającej powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni przedmiotu obrabianego. W celu poprawy sztywności części przetwarzanej przedmiotu obrabianego i zapobiegania lub zmniejszenia wibracji przedmiotu obrabianego punkt działania siły zaciskającej powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni obrabianej. Podczas mocowania widelca główna siła zaciskająca F: pionowo działa na powierzchnię podstawy pozycjonowania głównego, a pomocnicze wsparcie jest ustawiane w pobliżu powierzchni obróbki. Po zastosowaniu odpowiedniej pomocniczej siły mocującej można poprawić sztywność montażową przedmiotu obrabianego. (3) Oszacowanie siły mocowania Siła mocowania ma wiele wspólnego z niezawodnością montażu przedmiotu obrabianego, deformacją obrabianego przedmiotu i tokarki CNC oraz złożonością mechanizmu mocującego. Podczas obróbki na przedmiot ma wpływ siła skrawania, siła odśrodkowa, siła bezwładności i grawitacja samego przedmiotu. Ogólnie rzecz biorąc, podczas obróbki małych i średnich przedmiotów w fabryce tokarek CNC, siła cięcia (moment) odgrywa decydującą rolę. Podczas obróbki ciężkich i dużych detali należy wziąć pod uwagę wpływ grawitacji detalu. Gdy obrabiany przedmiot obrabiany jest w ruchu z dużą prędkością, nie można zignorować wpływu sił odśrodkowych lub bezwładnościowych na działanie zaciskające. Ponadto sama siła cięcia jest obciążeniem dynamicznym, które zmienia się również podczas przetwarzania. Wielkość siły zaciskającej jest również związana ze sztywnością układu procesowego i wydajnością przenoszenia mechanizmu zaciskającego. Dlatego obliczenie siły zaciskającej jest bardzo skomplikowanym problemem i ogólnie można dokonać jedynie przybliżonej oceny. Dla uproszczenia przy określaniu siły mocowania przy niskiej prędkości można brać pod uwagę tylko wpływ siły cięcia (momentu) na mocowanie i zakłada się, że system obróbki tokarki CNC jest sztywny, a proces cięcia jest stabilny. W przypadku najbardziej niekorzystnego stanu chwilowego należy określić siłę mocowania zgodnie z zasadą równowagi statycznej, a następnie pomnożyć ją przez współczynnik bezpieczeństwa jako rzeczywistą siłę fabryczną mocującej tokarki CNC. To znaczy, Fj = kF. Siła dokręcania; F —— Siła zwarcia obliczona zgodnie ze statyczną równowagą w określonych warunkach; k —— Współczynnik bezpieczeństwa, biorąc pod uwagę czynniki, takie jak zmiany siły skrawania i odkształcenie układu procesowego, ogólnie biorąc A 2.1.5-3 W praktycznych zastosowaniach nie wszystkie tokarki CNC muszą obliczać siłę mocowania w przypadku Fabryka tokarek CNC. Ręczny mechanizm zaciskający ogólnie określa siłę zaciskającą na podstawie doświadczenia lub analogii. Jeśli naprawdę potrzebujesz dokładniej obliczyć siłę mocowania, możesz użyć powyższej metody, aby obliczyć wielkość siły mocowania.