Jakie są wymagania dotyczące wysokiej jakości precyzyjnej obróbki metali （2）

Po drugie, technologia produkcji i przetwarzania precyzyjnej obróbki metali

(1) Rysowanie rysunków części

Analiza projektowa części i matryc analizuje cechy kształtu, specyfikacje, standardy precyzji, wymiary surowca i wytrzymałość na rozciąganie części tłoczących na podstawie rysunku części tłoczących oraz wykorzystuje dostępne specyfikacje maszyny do tłoczenia i warunki przetwarzania formy. Wytwarzaj partie i inne podstawowe elementy oraz analizuj proces tłoczenia części.

(2) Wyczyść plan procesu

Obliczanie określonych parametrów technologii produkcji opiera się zasadniczo na analizie procesu tłoczenia. Od aspektów zajętości sprzętu, poziomu trudności przetwarzania formy i poziomu życia, łatwości użytkowania i poziomu bezpieczeństwa, przeprowadzana jest analiza standaryzacji w celu wyeliminowania cech technologii produkcji i projektowania formy. W kluczowych punktach treść obejmuje charakterystykę przebiegu procesu, liczbę procesów produkcyjnych, sekwencję operacji i formę składu itp. Oraz wyraźnie identyfikuje odpowiedni plan mający zastosowanie do aktualnych norm produkcji.

(3) Ustaw parametry techniczne produkcji

Parametry techniczne produkcji odnoszą się do danych opartych na formułowaniu planu procesu, takich jak różne współczynniki formowania (współczynnik rysowania, współczynnik wybrzuszenia itp.), Specyfikacje rysunku części i ich siła wykrawania, siła formowania itp. Istnieją dwa rodzaje obliczeń. Po pierwsze, parametry procesu można obliczyć dokładniej, takie jak dawka nanoszenia surowców na układ części, środek nacisku wykrawania, obszar obrabianego przedmiotu itp .; po drugie, parametry procesu są przybliżone, jak zwykle, siła formująca do gięcia lub głębokiego ciągnienia, płaskie specyfikacje dla skomplikowanych części i półfabrykatów itp.

(4) Wybierz maszynę do tłoczenia

Określić obrabiarkę do tłoczenia zgodnie z charakterystyką wykonywanego procesu tłoczenia oraz charakterystyką siły i energii różnych obrabiarek do tłoczenia, przestrzegając określonych zasad siły deformacji, prac deformacyjnych, stosunku wysokości do szerokości zamknięcia i konturu specyfikacje wymagane do obróbki elementów tłoczonych i pasujące do firmy Obecnym stanem maszyny jest rozsądny wybór typu maszyny i tonażu.

Przetwarzanie czujnika ciśnienia sprężarki powietrza

　　 3. Wybór oleju do tłoczenia do precyzyjnej obróbki metali

olej do tłoczenia odgrywa istotną rolę w procesie tłoczenia. Doskonałe właściwości chłodzące i odporność na zużycie ekstremalne spowodowały skok jakościowy w celu zwiększenia żywotności formy i precyzji przedmiotu obrabianego.

(1) Wybór oleju do tłoczenia stali niskowęglowej

Przy wyborze oleju do tłoczenia blachy ze stali węglowej należy przede wszystkim zwrócić uwagę na lepkość oleju ciągnącego. Optymalna lepkość jest określana na podstawie współczynnika trudności technologii produkcji i standardu odtłuszczania.

(2) Wybór ocynkowanego oleju do tłoczenia stali

Ze względu na reakcję chemiczną z dodatkami na bazie chloru, ocynkowana blacha stalowa powinna zwracać uwagę na problem polegający na tym, że olej do tłoczenia typu chloru wytworzy białą rdzę przy wyborze oleju do tłoczenia. Należy go odtłuścić jak najszybciej po stemplowaniu.

(3) Wybór oleju do tłoczenia ze stali nierdzewnej

Stal nierdzewna jest materiałem łatwym do formowania i utwardzania. Zalecane jest stosowanie oleju rozciągliwego o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego i dobrej odporności na spiekanie. Zasadniczo stosuje się olej do tłoczenia z mieszanymi dodatkami siarki i chloru, aby uniknąć problemu migania i pękania przedmiotu obrabianego, zapewniając jednocześnie ekstremalne właściwości ciśnieniowe.