Dlaczego obróbka CNC stali nierdzewnej zawsze ma wiele zadziorów? ? ?

Obróbce CNC często towarzyszą zadziory, ale dlaczego przy obróbce CNC stali nierdzewnej, dlaczego jest wiele zadziorów?

Aby rozwiązać powyższe pytania, technicy po prostu podzielili się swoim praktycznym doświadczeniem:

1. Czynniki materiałowe ze stali nierdzewnej:

Materiał ze stali nierdzewnej może zawierać chrom, nikiel, molibden, tytan, azot i inne elementy, które są względnie miękkie, a jednocześnie element niklowy jest stosunkowo wysoki, więc przy cięciu w wysokiej temperaturze wytwarzane są lepkie noże, co powoduje zwiększenie zadziory

2. Ulepsz narzędzie:

Narzędzie nie jest wystarczająco ostre, ponieważ zużycie narzędzia ma duży wpływ na powstawanie zadziorów. Gdy narzędzie zużywa się do pewnego stopnia, łuk łuku zwiększa się, a po pewnym użyciu narzędzia ostrze można zaktualizować;

Podczas obróbki precyzyjnych części należy zastosować fazowanie łukowe w celu zmniejszenia zadziorów.

W tych samych warunkach skrawania narzędzia diamentowe są bardziej korzystne w celu ograniczenia powstawania zadziorów niż inne narzędzia.

3. Kolejność wprowadzania i wychodzenia z końcówki narzędzia:

Zwiększa się nie tylko rozmiar zadzioru w kierunku wyjścia narzędzia, ale również rodzaj zadzioru zostanie wygenerowany w kierunku narzędzia;

4. Zmodyfikuj parametry obróbki frezowania, zwiększ wielkość posuwu i dostosuj kierunek itp .;

Zadziory nie tylko zmniejszają dokładność i jakość części, ale także wpływają na funkcjonowanie części, a czasem nawet powodują wypadki bezpieczeństwa. Postępowanie z zadziorami jest procesem nieproduktywnym. Nieprawidłowe usunięcie spowoduje również złom całego produktu, powodując straty ekonomiczne.

Jeśli obróbka CNC stali nierdzewnej ma wiele zadziorów, czy' t możesz wypróbować rozwiązanie z doświadczenia opisanego powyżej?