Obróbka końcowa CNC

Podział obróbki powierzchni sprzętu można podzielić na: obróbkę utleniania sprzętu, obróbkę malowania sprzętu, galwanizację, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozji sprzętu itp.

Obróbka powierzchni części okuć:

1. Obróbka oksydacyjna: Kiedy fabryka okuć produkuje gotowe okucia (głównie części aluminiowe), wykorzystuje obróbkę oksydacyjną do utwardzania powierzchni okuć i utrudnienia ich zużycia.

2. Obróbka farby w sprayu: fabryka sprzętu wykorzystuje obróbkę farby w sprayu do produkcji dużych wyrobów okuć. Farba w sprayu zapobiega rdzewieniu okuć, takich jak artykuły codziennego użytku, obudowy elektryczne, rękodzieło itp.

3. Galwanotechnika: Galwanizacja jest również najpowszechniejszą technologią przetwarzania sprzętu. Powierzchnia okuć jest galwanizowana za pomocą nowoczesnej technologii, aby zapewnić, że produkt nie będzie spleśniał ani nie haftował podczas długotrwałego użytkowania. Powszechna obróbka galwaniczna obejmuje śruby, części tłoczone, ogniwa, części samochodowe, drobne akcesoria itp.,

4. Obróbka polerowania powierzchni: Przetwarzanie polerowania powierzchni jest zwykle stosowane w codziennych potrzebach. Poprzez obróbkę zadziorów powierzchniowych produktów okuć, na przykład: produkujemy grzebień. Grzebień jest częścią sprzętową wykonaną metodą stemplowania, dzięki czemu rogi grzebienia wybite są bardzo ostre. Musimy wypolerować ostre rogi, aby uzyskać gładką twarz, aby nie zaszkodziła ludzkiemu organizmowi podczas użytkowania.

Sposób obróbki powierzchni części obrabianej CNC zależy od wymagań technicznych obrabianej powierzchni. Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie są wymaganiami określonymi na rysunku części, a czasami mogą być wyższe niż wymagania na rysunku części pod pewnym względem ze względów technologicznych. Na przykład, ponieważ wzorce się nie pokrywają, zwiększają się wymagania dotyczące obróbki powierzchni niektórych części do obróbki CNC. Lub ponieważ jest stosowany jako dobry punkt odniesienia, można postawić wyższe wymagania dotyczące przetwarzania.

Po wyjaśnieniu wymagań technicznych dotyczących powierzchni każdej części obrabianej cnc, możesz wybrać metodę obróbki końcowej, która może zagwarantować wymagania na tej podstawie i określić, ile kroków i metody obróbki każdego kroku są wymagane. Wybrana metoda obróbki części do obróbki CNC powinna odpowiadać wymaganiom jakości części, dobrej ekonomii obróbki i wysokiej wydajności produkcji. Z tego powodu przy wyborze metod przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni, którą można uzyskać dowolną metodą obróbki cnc, ma znaczny zakres, ale tylko w wąskim zakresie jest ekonomiczna, a dokładność obróbki w tym zakresie to ekonomiczna dokładność obróbki. Z tego powodu przy wyborze metody obróbki należy wybrać odpowiednią metodę obróbki, która pozwoli uzyskać ekonomiczną precyzję obróbki.

2. Uwzględnić naturę materiału obrabianego cnc.

3. Rozważyć strukturalny kształt i rozmiar części do obróbki CNC.

4. Rozważ wymagania dotyczące wydajności i oszczędności. W produkcji masowej należy zastosować zaawansowaną technologię o wysokiej wydajności. Może nawet zasadniczo zmienić metodę wytwarzania półwyrobu, co może zmniejszyć nakład pracy związany z obróbką.

5. Uwzględnić należy istniejące wyposażenie i stan techniczny zakładu lub warsztatu. Przy wyborze metody obróbki należy w pełni wykorzystać posiadany sprzęt, wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa, a także zaangażować entuzjazm i kreatywność pracowników. Jednak należy również zwrócić uwagę na ciągłe ulepszanie istniejących metod przetwarzania i sprzętu, przyjmowanie nowych technologii i podnoszenie poziomu technologii.