Metoda obróbki frezowania dla pięcioosiowego wirnika do obróbki łączącej

(1)Wprowadź dane profilu łopatki wirnika sprężarki: wprowadź dane profilu ostrza w określonym formacie i zdefiniuj wlot lemiesza, zaokrąglenie wylotowe, kształt kanału południka, zaokrąglenie korzenia ostrza i inne cechy;

(2) Ślepe mocowanie: metoda mocowania pustego wirnika jest zaciskiem otworu centralnego, a trzy otwory sworznia w dolnej części przedmiotu obrabianego są ustawione w taki sposób, aby zminimalizować odległość między centrum programowania wirnika a centrum obrotu osi A maszyny

(3) Pięcioosiowe programowanie CNC: W zależności od struktury i kształtu wirnika, jest on podzielony na procesy, takie jak rowkowanie, przetwarzanie piast, przetwarzanie łopatek oraz zaokrąglanie importu i eksportu oraz wybór różnych strategii dla różnych procesów w celu wykonywania programowania CNC;

(4) Kod G do obróbki poproszeńnej do symulacji programów CNC; przetwarzanie symulacji na modelu cyfrowym obrabiarki, symulowanie względnego ruchu narzędzia, przedmiotu obrabianego i ruchu obrabiarki, sprawdzanie zakłóceń, unikanie kolizji i określanie wartości kompensacji narzędzia;

(3) Pięcioosiowe przetwarzanie sterowania numerycznego: przeniesienie programu sterowania numerycznego do systema sterowania numerycznego pięcioosiowego centrum obróbczego, skompilowanie głównego programu operacyjnego, wywołanie odpowiednich programów cyklicznie i zakończenie przetwarzania wirnika;

Grafika tła: Funkcją doładowania jest wstępne naciśnięcie powietrza w celu zwiększenia gęstości powietrza w cylindrze silnika, tak aby paliwo można było w pełni spalić. Wirnik sprężarki jest kluczową częścią turbosprężarki. Obraca się z dużą prędkością i wykorzystuje siłę odśrodkową do kompresji gazu, aby osiągnąć cel zwiększenia. Jego właściwości aerodynamiczne i wytrzymałość strukturalna bezpośrednio wpływają na wydajność całego turbosprężarki.

Wirnik sprężarki składa się ze złożonych zakrzywionych ostrzy, a proces wytwarzania błędu profilu jest skomplikowany. Ogólnie rzecz biorąc, odlewane materiały aluminiowe są używane i formowane przez formy i precyzyjne odlewanie. Wraz z rozwojem technologii CAD/(CAM, coraz bardziej doskonałą pięcioosiową technologią obróbki CNC i pojawieniem się szybkich urządzeń CNC frezowania, bezpośrednio doprowadziło to do zasadniczych zmian w produkcji wirników.

Wraz ze wzrostem mocy silnika i ograniczeniem przestrzeni montażowej kabiny napędowej, zwiększenie mocy na jednostkę objętości stało się celem rozwoju nowej mocy. Stawia to wyższe wymagania dotyczące wydajności doładowania. Tylko poprzez zwiększenie prędkości można zaspokoić zapotrzebowanie na współczynnik wysokiego ciśnienia. Gdy prędkość obwodowa koła wirnika przekracza 500 m/s, a temperatura wylotu sprężarki przekracza 200°C, materiał z odlewu aluminium nie może spełnić długich wymagań niezawodności podczas pracy w czasie.