Drobne szczegóły, na które należy zwrócić uwagę przy powolnym przetwarzaniu drutu!

Wolny drut jest rodzajem obrabiarki, która wykorzystuje stale poruszający się cienki drut metalowy (zwany drutem elektrodowym) jako elektrodę do wykonywania wyładowania impulsowego w celu usunięcia metalu i cięcia przedmiotu obrabianego. Zjawisko luźnego dotykowego wyładowania lekkiego ciśnienia między drutem elektrodowym a przedmiotem obrabianym podczas powolnej obróbki drutu. Kiedy elastyczny drut elektrodowy i obrabiany przedmiot znajdują się blisko powszechnie uważanej szczeliny wyładowczej (na przykład 8-10 μm), wyładowanie iskrowe nie występuje. Nawet jeśli drut elektrody dotknął przedmiotu obrabianego, a szczelina nie jest już widoczna w mikroskopie, często jest niewidoczna. Jeśli chodzi o iskry, normalne wyładowanie iskier występuje tylko wtedy, gdy obrabiany przedmiot jest zgięty i przesunięty na określoną odległość (kilka mikronów do kilkudziesięciu mikronów). W tym czasie za każdym razem, gdy elektroda drutowa podaje 1 μm, szczelina wyładowcza nie zmniejsza się o 1 μm, ale drut elektrody zwiększa napięcie między drutami, a obrabiany przedmiot dodaje niewielki nacisk boczny. Oczywiście tak długo, jak drut elektrody i obrabiany przedmiot utrzymują pewien lekki nacisk na dotyk Może spowodować wyładowanie iskrowe. Na tej podstawie uważa się, że pomiędzy drutem elektrody a przedmiotem obrabianym znajduje się jakiś rodzaj elektrochemicznie wytwarzanego filmu izolacyjnego.

Podczas obróbki drutu wolno poruszającego się nie można zapobiec nieprawidłowościom podczas przetwarzania, ale są takie, którym można całkowicie zapobiec, to znaczy szczegóły przetwarzania. W takim razie na jakie szczegóły należy zwrócić uwagę przy obróbce drutu wolnobieżnego?

Przed obróbką należy sprawdzić drut elektrody. Duży wpływ na jakość powierzchni obrabianego przedmiotu ma również napięcie drutu elektrodowego. W przypadku przedmiotów obrabianych, które wymagają wysokiej jakości powierzchni, napięcie drutu elektrodowego powinno być maksymalnie zwiększone zgodnie z założeniem ciągłego drutu.

Szybkobieżne maszyny do cięcia drutu na ogół wykorzystują płyny robocze wykonane z zemulgowanego oleju i wody. Wyładowanie iskrowe należy przeprowadzić w ciekłym medium z określoną funkcją izolacyjną. Funkcja izolacyjna płynu roboczego może skurczyć kanał wylotowy po przebiciu, a następnie ograniczyć wyładowanie iskrowe do mniejszego promienia kanału, tworząc chwilową i pewną wysoką temperaturę do stopienia i stopienia. Odparowany metal, po zakończeniu rozładowania, pustka wylotowa jest wrażliwie przywracana i staje się stanem izolacyjnym. Jeśli funkcja izolacji jest zbyt niska, płyn roboczy staje się przewodnikiem i nie może utworzyć wyładowania iskrowego; jeśli funkcja izolacji jest zbyt duża, przestrzeń wyładowcza jest mała, usuwanie wiórów jest trudne, a prędkość skrawania spada.

Przed obróbką drutu wolno poruszającego się należy dobrać różne rodzaje emulsji zgodnie z różnymi warunkami procesu. Ponadto konieczne jest sprawdzenie warunków związanych z chłodziwem, sprawdzenie objętości cieczy i stopnia zanieczyszczenia cieczy roboczej, aby upewnić się, że funkcja izolacji, funkcja szorowania i funkcja chłodzenia cieczy roboczej odpowiadają potrzebom.

Obrabiarki z wolnym drutem, ochrona obrabiarki jest bardzo ważna, ponieważ wysoka precyzja i wysoka jakość obrabianego przedmiotu opiera się bezpośrednio na wysokiej precyzji obrabiarki. Dlatego mamy nadzieję, że możemy zwrócić uwagę na elementy precyzyjnej, powolnej obróbki drutu.