Na jakie szczegóły powinien zwrócić uwagę producent prototypu? Fabryka modeli Shenzhen Shouban

1. Wewnętrzna metoda przetwarzania otworów producenta prototypu

Istnieje wiele metod przetwarzania wewnętrznego otworu modelu prototypu, takich jak wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie, otwór lustra, otwór szlifierski, otwór do rysowania, otwór szlifierski, ruchomy otwór szlifierski, otwór toczenia itp. Oto dwie typowe metody wiercenia i odwiercania. Do wiercenia, ze względu na długą długość wiertła skrętnego, małą średnicę rdzenia i słabą sztywność oraz wpływ krawędzi dłuta, wiercenie ma następujące cechy technologiczne:

1. Wiertło jest łatwe do potrząsania;

2. Przysłona jest łatwa do rozszerzenia;

3. Jakość powierzchni otworu jest niska;

4. Duża siła osiowa podczas wiercenia

W porównaniu z wiertarką skrętką, struktura wiertła do wiercenia ma następujące właściwości:

1. Dobra sztywność; ze względu na niewielką ilość tylnego chwytania otworu rozwiercającego i mniej wiórów, kieszeń wiórowa wiertła rozwiercającego jest płytka i wąska, a średnica rdzenia wiertniczego jest większa, co zwiększa sztywność części roboczej wiertarki rozwiercającej.

2. Dobre wskazówki; wiertarka rozwiercająca ma 3-4 zęby tnące, zwiększa się liczba krawędzi wokół frezu, a efekt przewodni jest stosunkowo wzmocniony.

3. Stan chipa jest lepszy; reamer nie ma krawędzi dłuta do udziału w cięciu, a cięcie jest szybkie, a większa szybkość posuwu może być używana, wydajność jest wyższa, w tym samym czasie chip jest mniejszy, usuwanie wiórów jest gładkie, a przetworzona powierzchnia nie jest łatwo porysowana.

W związku z tym, w porównaniu z wiercenia, ryzyk ma wyższą dokładność obróbki, niższą wartość chropowatości powierzchni, i może skorygować błąd osi wiercenia do pewnego stopnia, a obrabiarka nadaje się do wiercenia jest taka sama jak wiercenie.

Wewnętrzna metoda przetwarzania otworów

2. Na jakie szczegóły powinien zwrócić się producent prototypu?

Obecni producenci prototypów CNC muszą zwracać uwagę na szczegóły. Pierwszym krokiem jest znalezienie wad, niedociągnięć i niedociągnięć w konstrukcji produktu i rzeczywistości. Najbardziej bezpośredni i skutecznym sposobem jest poprawa złych miejsc. , Zrób niewielką ilość produkcji, a na końcu masowej produkcji. W związku z tym znaczenie i dokładność tworzenia modeli bezpośrednio określa, czy specyfikacje produktów produkowanych masowo spełniają wymagania projektowe. Na jakie kwestie należy zwrócić uwagę w procesie tworzenia prototypów CNC?

1. Konwencjonalne prototypy produktów są zazwyczaj wykonane z materiału ABS. Materiał ten jest łatwy do przetworzenia, a obróbka końcowa prototypu jest również piękniejsza.

2. Prototyp produktów odpornych na wysokie temperatury, opcjonalnych materiałów

(1) żywica epoksydowa;

(2) Bakelite;

(3) Czarny komputer;

(4) PA (nylon).

Z wyjątkiem czarnego komputera, który może być połączony z płytami ręcznymi wykonanymi z tych czterech materiałów, pozostałe trzy typy nie mogą być połączone i muszą być przetwarzane w sposób integralny.

3. Prototyp produktu oporności na ścieranie, może wybrać POM lub PA. Prototypy wykonane z tych dwóch materiałów nie mogą być połączone i muszą być przetwarzane jako całość.

4. Prototyp produktu o wysokiej wytrzymałości, może wybrać PA lub PP. Prototypy wykonane z tych dwóch materiałów nie mogą być połączone i muszą być przetwarzane jako całość.

5. Przezroczyste prototypy produktów, można wybrać PMMA (akryl), przezroczysty ABS, przezroczysty komputer i inne materiały. Prototypy wykonane z tych materiałów zostały polerowane z bardzo wysoką przejrzystością, osiągając taki sam efekt jak rzeczywiste produkty.

6. Obróbka powierzchni prototypu produktu jest zazwyczaj podzielona na efekty powierzchniowe, takie jak opryskiwanie olejem, galwanizowanie, lukier, drukowanie jedwabiu i drukowanie podkładek. Prototyp oleju natryskowego dzieli się na gładką powierzchnię, matową powierzchnię, powierzchnię piasku, przezroczysty kolor, półprzezroczysty kolor, kolor fluorescencyjny, olej gumowy i inne efekty.