Zastosowanie metody trzpienia w obróbce i kontroli przekładni mimośrodowej

Przekładnie mimośrodowe są jedną z kluczowych części pras maszyn ciężkich, które są szeroko stosowane w naszej firmie' obrabiarki o dużej wytrzymałości YS2, YS4, YPM, JH31, JF31, YSD i inne linie produktów. Ta linia produktów szybko się rozwinęła i przyniosła firmie ogromne korzyści. W głównym układzie napędowym ciężkiej prasy przekładnia mimośrodowa, korbowód, kolumna prowadząca i suwak stanowią mechanizm korbowo-suwakowy, który przekształca ruch obrotowy przekładni mimośrodowej na liniowy ruch posuwisto-zwrotny suwaka, Realizacja ciężkiej prasy mechanicznej Funkcja wykrawania. Dokładność wykonania przekładni mimośrodowej wpływa bezpośrednio na dokładność ruchu suwaka prasy mechanicznej, dlatego szczególnie ważne jest rozwiązanie problemu przetwarzania przekładni mimośrodowej.

1 Instrukcje przetwarzania metody trzpieniowej

Trzpień to dwa smukłe wały o tej samej wielkości, zaprojektowane w celu ułatwienia obróbki mimośrodowych kół zębatych. Muszą być hartowane i odpuszczane, aby zapewnić ich dokładny rozmiar i kształt. Po zakończeniu obróbki powierzchni zęba mimośrodowego, weź ząb referencyjny jako środek, przesuń tę samą liczbę zębów po obu stronach, aby zaadsorbować trzpień w rowku zęba przez gniazdo miernika magnetycznego i znajdź najniższy punkt dwóch trzpieni przez czujnik zegarowy, aby najniższy punkt pokrywał się, aby uzyskać centrowanie profilu zęba mimośrodowego, aby ułatwić późniejszą obróbkę elementu.

2 Analiza procesu

2.1 Trudności w technologii przetwarzania

Rysunek 1 przedstawia zarys przekładni mimośrodowej. Zewnętrzny okrąg środka mimośrodu nie jest współśrodkowy z okręgiem addendum i środkiem otworu. Jeden element mimośrodowego górnego środka zęba koła zębatego, środka otworu i mimośrodowego środka korpusu musi znajdować się na tej samej linii prostej, a drugi mimośrodowy środek rowka zęba koła zębatego, środek otworu, mimośrodowy środek korpusu musi znajdować się na tej samej linii prostej, nierówna tolerancja Jest 0,05.

image.png

Rysunek 1 Schemat przekładni mimośrodowej

Główną cechą tej części jest ekscentryczność. Ponieważ zewnętrzny okrąg koła zębatego, powierzchnia czołowa, środkowy otwór i mimośrodowa zewnętrzna powierzchnia koła tej części wymagają wysokiej dokładności położenia (wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są również bardzo wysokie), a odległość mimośrodowa musi być zagwarantowana, więc obróbka zaciskania jest trudniejsza.

2.2 Proces obróbki

Proces obróbki jest następujący: spawanie obróbka cieplna szczotkowanie natryskowe → kontrola ultradźwiękowa → znakowanie → zewnętrzny okrąg samochodu, otwór wewnętrzny, powierzchnia czołowa → znakowanie w celu znalezienia najwyższego punktu mimośrodowego zewnętrznego koła półfabrykatu → frezowanie → szlifowanie kół zębatych → frezowanie punkt odniesienia części mimośrodowej → Część mimośrodowa samochodu → rowek frezarski → kontrola → proces montera → montaż.

2.3 Proces obróbki frezowania mimośrodowego punktu odniesienia części

Punktem odniesienia dla frezowania części mimośrodowej jest najbardziej krytyczny proces obróbki. Kwalifikacja dokładności obróbki bezpośrednio determinuje kwalifikację części. Dlatego przed rozpoczęciem procesu należy w pełni rozważyć poszczególne etapy obróbki i różne czynniki, które mogą wpływać na dokładność obróbki. czynnik. Takich jak gwarancja dokładności obróbki oprzyrządowania, eliminacja błędów obrabiarek oraz stabilność obrabiarki. W tym procesie mimośrodowa przekładnia zębata jest obrabiana na frezarce bramowej metodą wrzecionową.

2.3.1 Mocowanie przedmiotu obrabianego

Jak pokazano na rysunku 2, dwie mimośrodowe koła zębate tej samej platformy są ułożone płasko na stole roboczym frezarki bramowej w tym samym kierunku, a podkładki konturowe są umieszczone pod mimośrodowymi kołami zębatymi. Podczas umieszczania spróbuj wykonać część mimośrodową i oś otworu środkowego oraz zęba odniesienia. Środki są na tej samej linii. Mając ząb referencyjny jako środek, policz taką samą dowolną liczbę zębów po obu stronach, a trzpień zostanie zaadsorbowany w rowku zęba przez magnetyczny uchwyt stołu.

image.png

Rysunek 2 Mocowanie i wyrównanie przedmiotu obrabianego

2.3.2 Ustawienie przedmiotu obrabianego

Najpierw po wyrównaniu bocznej tworzącej środkowego otworu lekko dociśnij obrabiany przedmiot, a następnie pociągnij najniższy punkt trzpienia na wrzecionie obrabiarki tak, aby najniższy punkt trzpienia znajdował się na tej samej prostej. Jeśli wartość stołu obserwacyjnego nie jest równa, zamocuj go w rowku teowym przez płytkę dociskową w kształcie litery L i dokonaj drobnych regulacji, przepuszczając śrubę przez powierzchnię zęba mimośrodowego koła zębatego na górze koła w kształcie litery L dociskową, aż wartość wskaźnika zegarowego nie zmieni się. Lewa i prawa strona koła zębatego wyśrodkowanego na zębie referencyjnym zostały wyregulowane tak, aby zapewnić, że środek rowka wierzchołkowego zęba, środek otworu i środek mimośrodu są połączone na tej samej linii prostej. Następnie obrabiany przedmiot jest mocno dociskany, a środkowy otwór jest sprawdzany. Po zakończeniu mocowania i wyrównania rozpoczyna się kolejny etap obróbki.

2.3.3 Mimośrodowy punkt odniesienia frezowania

Po zainstalowaniu głowicy tnącej na wrzecionie obrabiarki, najpierw wyrównaj środek środkowego otworu, a następnie przesuń odległość mimośrodową do części mimośrodowej, aby określić środek części mimośrodowej, i wyfrezuj punkt odniesienia na górnym końcu część mimośrodowa do późniejszej obróbki tokarskiej i osiowania. Ponieważ mimośrodowy punkt odniesienia jest frezowany w tej samej odległości do tej samej strony obrabiarki, można wyeliminować wpływ szczeliny maszyny, aby zapewnić równą odległość mimośrodową dwóch części tej samej maszyny. Ta metoda przetwarzania jest prosta i wydajna, a błąd pomiaru jest niewielki, poziom wymagań dla operatora jest zmniejszony, a wymagania dotyczące przetwarzania dwóch mimośrodowych kół zębatych na tym samym zestawie można stosunkowo łatwo zagwarantować.

2.4 Uwagi dotyczące przetwarzania

Podczas przetwarzania należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

①Jako normalny przebieg procesu obróbki części, przed użyciem powyższej metody do obróbki części konieczne jest narysowanie i wyrównanie szorstkiej linii, a oznakowanie musi być dokładne i poważne. Po znalezieniu najwyższego punktu mimośrodowej części zewnętrznej okręgu półfabrykatu na tokarce, kliknij tę linię. Przed frezowaniem należy naciskać tę linię jako środek frezowania, aby zapewnić późniejszy naddatek na toczenie części mimośrodowej.

②Ponieważ przekładnia mimośrodowa jest spawana przez odmienną stal, po usunięciu naprężenia spawalniczego, przekładnia jest hartowana i należy zwrócić uwagę na zwolnienie naprężenia podczas frezowania, aby odkształcenie naprężenia nie powodowało niewystarczającego naddatku na szlifowanie, co wpłynie na referencyjny profil zęba adsorpcji na trzpieniu. Precyzja.

3 Sprawdź krytyczne wymiary

Po zakończeniu przetwarzania należy sprawdzić kluczowe wymiary mimośrodowego koła zębatego na trzech współrzędnych, aby zweryfikować racjonalność metody przetwarzania. Podobnie, tolerancja linii łączącej środek wierzchołka zęba, środek otworu i środek mimośrodu na tej samej linii prostej jest wykrywana metodą trzpienia. Jak pokazano na rysunku 3.

image.png

Rysunek 3 Kontrola wymiarów krytycznych

Mimośrodowość dwóch mimośrodowych kół zębatych na tej samej platformie i tolerancja środka rowka zębowego, środka otworu i środka mimośrodu na tej samej linii prostej przez wykrywanie trzech współrzędnych są zgodne z wymagania rysunku, weryfikując w ten sposób mimośrodowość metody wrzeciona. Racjonalność przekładni.

4. Wniosek

W artykule omówiono głównie zastosowanie metody trzpieniowej w obróbce i inspekcji kół zębatych mimośrodowych oraz szczegółowo przedstawiono proces obróbki i środki ostrożności tej metody. Przekładnia mimośrodowa przetworzona zgodnie z powyższym przebiegiem procesu jest potwierdzona przez kontrolę i próbę pełnego obciążenia prasy, aby w pełni sprostać wymaganiom produkcji i przetwarzania.

Ta metoda zapewnia skuteczną gwarancję dokładności ciężkiej prasy, zmniejsza liczbę poprawek spowodowanych błędami przetwarzania w przeszłości, oszczędza czas obróbki i montażu oraz poprawia korzyści ekonomiczne firmy&# 39.