Funkcje i rozwiązania do usuwania wiórów do wiertarek do głębokich otworów

Charakterystyka przetwarzania wiertarki do głębokich otworów

Ciągły rozwój nauki i technologii napędzał rozwój wszystkich dziedzin życia. Jeśli chodzi o maszyny, zastosowanie wiercenia głębokich otworów jest dość szerokie. W obróbce głębokich otworów, wiertarki do głębokich otworów są niezbędnymi produktami mechanicznymi, więc jakie są cechy obrabiarek do głębokich otworów? Jeśli jeszcze nie wiesz, śledź Xiaobian, aby się przyjrzeć.

1. Trzpień jest ograniczony otworem, małą średnicą, dużą długością, słabą sztywnością, niską wytrzymałością oraz łatwością oscylacji, fałdowania i zwężania podczas cięcia, co wpływa na prostoliniowość i chropowatość powierzchni głębokich otworów.

2. Podczas wiercenia i rozwiercania płyn chłodzący i wygładzający trudno jest dostać się do obszaru cięcia bez użycia specjalnego sprzętu, co zmniejsza trwałość narzędzia i utrudnia usuwanie wiórów.

3. W procesie obróbki głębokich otworów nie można bezpośrednio sprawdzić stanu skrawania narzędzia. Można oceniać wyłącznie na podstawie cięcia dźwięku, cięcia wiórów, wibracji ręki, temperatury przedmiotu i wyglądu (miernik ciśnienia oleju i miernik elektryczny) na podstawie doświadczenia zawodowego. Czy proces cięcia jest normalny?

4. Usuwanie wiórów jest trudne. Konieczne jest wybranie niezawodnej metody łamania wiórów oraz kontrolowanie długości i kształtu wióra, aby ułatwić jego płynne usuwanie i uniknąć blokowania wiórów.

5. W celu zapewnienia płynnego postępu głębokich otworów w procesie obróbki i osiągnięcia wymaganej jakości obróbki, należy dodać sprzęt do usuwania wiórów (zewnętrzny), sprzęt do prowadzenia i podparcia narzędzi oraz gładki sprzęt do chłodzenia wysokociśnieniowego.

Zasadniczo głębokość otworu jest ponad 3-5 razy większa niż średnica otworu, co nazywa się głębokim otworem. Trudność polega na usuwaniu wiórów i chłodzeniu. Wiercenie otworów o stosunkowo małej głębokości można skręcić. Aby gładko usunąć wióry, wióry żelaza muszą być cienkie i proste. Chłodziwo połączyło się i wydobyło mniejsze zanieczyszczenia. Metodę szlifowania wiertła można wybrać prostszą metodą szlifowania.

1. Kąt krawędzi wiertła zwiększa się do 130-140 stopni, aby dodać grubość wiórów i zmienić kierunek wyrzutu wiórów (kierunek wyrzutu wiórów jest prosty z krawędzią)

2. Szlifować krawędź tnącą, aby zmniejszyć osiowe narzędzie tnące. Krawędź tnąca na krawędzi tnącej pomaga w oddzielaniu wiórów.

3. Jeśli średnica wiercenia jest duża, możesz zmielić rowek wiórowy po jednej stronie krawędzi skrawającej i poszerzyć ją, aby zrównoważyć siły skrawania dwóch krawędzi skrawających.

4. Odwróć zewnętrzną krawędź krawędzi tnącej o kąt 45 stopni 1 mm, aby zmniejszyć zużycie i poprawić wykończenie.

5. Prędkość wiercenia jest nieco mniejsza, a szybkość posuwu powinna być większa, aby wióry były pogrubione i wyrzucane w kształcie paska.

6. Dysza płynu chłodzącego powinna być skierowana do otworu do środka, aby płyn chłodzący mógł dostać się do obszaru cięcia.

Gdy współczynnik wypaczenia otworu jest większy niż 8 razy lub więcej, najlepiej wiercić na specjalnej wiertarce do głębokich otworów. Wydajność jest bardzo wysoka. Próbowałem wyprodukować wrzeciono tokarskie o średnicy 32 i długości około 850 mm. To tylko 13 minut na 45 stali.

Wiercenie głębokich otworów dzieli się na dwa rodzaje: usuwanie wiórów zewnętrznych i usuwanie wiórów wewnętrznych:

Zewnętrzne wióry są wybierane dla mniejszych średnic, ponieważ wiertło jest zbyt małe, aby wyrzucać wióry. Wewnętrzny otwór rury wiertniczej o stosunkowo dużej średnicy ma wystarczającą przestrzeń do usuwania wiórów. Olej pod wysokim ciśnieniem jest tłoczony między ścianą otworu a rurą wiertniczą w celu odprowadzenia wiórów i ciepła z pręta. Wiertło jest specjalnie wykonane z twardego stopu, który jest podzielony na dwie części: prowadnicę i krawędź wióra. Krawędź wióra jest szlifowana na trapezoidalny trapez, aby podzielić wiór. Wysokość i szerokość łamacza wiórów zależy od materiału i posuwu przedmiotu obrabianego, aby zapewnić, że kształt wióra jest ciasny i preferowany jest mały kształt litery C lub kształt płytki.