Analiza efektu skrawania postępu obróbki części ze stali austenitycznej

Austenityczna stal nierdzewna jest nierdzewna, niemagnetyczna i plastyczna. Jest to pojedyncza struktura austenityczna w temperaturze pokojowej. Ma niską wytrzymałość i nie ma przemiany fazowej podczas ogrzewania i chłodzenia. Nie można go wzmocnić transformacją fazową. Obecnie można go tylko zdeformować. Jest to jeden z trudniejszych do cięcia materiałów. Jak przetwarzamy tę austenityczną część ze stali nierdzewnej? Głównie poprzez poprawę parametrów skrawania, optymalizację narzędzi skrawających i metod skrawania. Szczegółowa analiza wygląda następująco:

Czynniki wpływające na skrawalność

Trudność w obróbce części ze stali nierdzewnej do obróbki danych jest często nazywana skrawalnością. Dobra skrawalność odnosi się do dużej trwałości narzędzia (żywotność). Twardość, ciągliwość, umocnienie, przewodność cieplna i ścieralność materiału' oraz inne parametry fizyczne i mechaniczne decydują o obrabialności materiału. Zależność ta jest związana z postępem twardości, ciągliwości, umocnienia, przewodnictwa cieplnego i ścieralności. , Skrawalność danych wykazuje tendencję spadkową. Podstawą określenia jego właściwości fizyko-mechanicznych jest skład chemiczny i metalograficzny układ materiału.

Austenityczna stal nierdzewna ma słabą przewodność cieplną, małą twardość i dobrą ciągliwość (wydłużenie δ> 40%, redukcja powierzchni Ψ> 60%). Podczas obróbki plastycznej na zimno dochodzi do utwardzenia przez zgniot w wyniku uogólnionych efektów wzmocnienia cząstek węglika drugiej fazy i wzmocnienia transformacyjnego indukowanego odkształceniem [78], a jego wytrzymałość można zwiększyć od σb≈539MPa do σb≈1568MPa.

Obróbka części ze stali nierdzewnej

Części ze stali austenitycznej są bardzo ścierne. Dane dotyczące ścieralności odnoszą się do zdolności twardych punktów, takich jak węgliki, do ścierania się narzędzia podczas procesu skrawania. W Zigui węgliki występują głównie w postaci (Fe, Cr) 23C6 i twardych punktów TiC (twardość TiC 3200HV). Te twarde punkty rysują rowki na powierzchni narzędzia podczas procesu skrawania, powodując mechaniczne zużycie narzędzia, a także występuje zużycie twarde lub ścierne. Jest to powszechny sposób zużycia narzędzia skrawającego. Trwałość narzędzia jest funkcją rozmiaru węglika i liczby węglików na jednostkę powierzchni. Przy danym składzie chemicznym, wraz ze wzrostem wielkości węglika i spadkiem jego liczby, żywotność narzędzia oczywiście się wydłuża.

Sposoby poprawy obrabialności danych

Ze względu na skład materiałowy i właściwości układu austenitu, wysiłki mające na celu poprawę jego skrawalności można rozpocząć od poprawy ilości węglików w jego metalograficznym układzie:

① Zmniejszyć liczbę węglików, zmniejszyć efekt wzmacniający cząstek węglika drugiej fazy i poprawić utwardzanie materiałów;

② Zmniejszyć twarde miejsca węglika i zmniejszyć ścieralność materiałów. Metoda leczenia roztworem może po prostu osiągnąć ten cel.