Jak rozwiązać typowe problemy z częściami do frezarek CNC

Wraz z szybkim rozwojem produkcji społecznej oraz nauki i technologii produkty mechaniczne stają się coraz bardziej wyrafinowane i złożone, a wymagania są często modyfikowane, szczególnie w odniesieniu do części mechanicznych wymaganych w przemyśle lotniczym, stoczniowym, wojskowym i innych, które wymagają wysokiej precyzji, skomplikowanych kształtów i małe partie. Maszyny Titanho to główne produkty firmy oparte na obrotowej końcówce, śrubie, obróbce wału, obróbce tokarskiej CNC, oprawce narzędziowej, adapterze uchwytu, produkty te wymagają częstej modyfikacji lub regulacji sprzętu, zwykłych obrabiarek lub wysokiego stopnia specjalizacji Zautomatyzowane obrabiarki mogą nie spełniają już tych wymagań. W celu rozwiązania powyższych problemów powstały centra obróbcze.

Ta nowa obrabiarka ma zalety dużej zdolności adaptacyjnej, wysokiej dokładności obróbki, stabilnej jakości obróbki i wysokiej wydajności. Integruje różne osiągnięcia techniczne, takie jak komputer elektroniczny, automatyczne sterowanie, serwonapęd, precyzyjny pomiar i nowa konstrukcja mechaniczna itp. Może zakończyć bezproblemowe przenoszenie między różnymi procesami obrabianego przedmiotu poprzez ustawienie programu obróbki. Innymi słowy, centrum obróbcze CNC może wykonywać różne procesy obróbki, w tym frezowanie, wiercenie, gwintowanie, wytaczanie, rozwiercanie itp. Na jednym urządzeniu, zmieniając różne narzędzia.

Wiemy, że cała obróbka centrum CNC jest kontrolowana przez system CNC. Obrabiarki nie wolno losowo przerywać podczas wykonywania programu obróbki. Jeśli pojawią się pewne problemy, takie jak zużycie narzędzia i nadmierny naddatek na obróbkę, nie jest to zwykły sprzęt do obróbki. W ten sposób możesz zatrzymać i dostosować do woli. Dlatego stosowane przez nią narzędzia do obróbki są bardziej rygorystyczne niż zwykłe urządzenia do obróbki. Poniżej krótko opisano typowe problemy i rozwiązania centrów CNC:

1. Płaszczyzna obróbki nie jest płaska i nie tylko

W obróbce części frezarek CNC wykończenie powierzchni jest ważnym procesem, który jest również często stosowanym procesem, który wymaga wyższej jakości powierzchni. Jednak podczas faktycznego przetwarzania uzyskuje się czasami nierówne i płaskie powierzchnie, które nie spełniają wymagań.

Główną przyczyną tego problemu jest to, że podczas procesu wykańczania, ponieważ wydajność oleju tnącego nie może spełnić wymagań przetwarzania, gdy prędkość posuwu narzędzia jest zbyt duża, a wibracje powodowane przez narzędzie, gdy porusza się szybko, jest łatwe pozostawić nierówną ścieżkę na powierzchni obróbki. . Czasami ślady narzędzia między dwiema sąsiednimi ścieżkami narzędzia będą miały pewną różnicę, która jest spowodowana niespójnym kierunkiem cięcia narzędzia. Aby uniknąć tego problemu, należy zastosować metodę pełnego frezowania i użyć specjalnego oleju do cięcia.

2. Ślady po bokach precyzyjnego frezowania są zbyt oczywiste

Podczas obróbki elementów frezarek CNC prawie każdy przedmiot wymaga precyzyjnego frezowania z boku, a wiele razy będzie zbyt oczywisty problem, że ślady cięcia po stronie frezowania precyzyjnego będą zbyt oczywiste. Jest to absolutnie niedozwolone i poważnie wpłynie na wygląd przedmiotu obrabianego.

Główną przyczyną tego problemu jest niewłaściwy wybór pozycji i parametrów narzędzi posuwu i wycofania, a metody frezowania zapewniane przez różne oprogramowanie do obróbki będą różne, ale zapewnią wybór głębokości dolnego noża i wybór parametrów wyjścia i wyjścia. Ponadto, w przypadku stosowania niespecjalizowanego oleju do cięcia, ze względu na niewystarczające działanie przeciwzużyciowe przy ekstremalnym ciśnieniu, film olejowy pęka natychmiast podczas obróbki, co powoduje zarysowanie przedmiotu obrabianego. Maszyny Titanho to główne produkty firmy oparte na końcówce obrotowej, śrubie pociągowej, obróbce wału, obróbce tokarskiej CNC, oprawce narzędziowej, adapterze uchwytu itp. Jeśli chcesz uniknąć powyższych problemów, możesz dokonać odpowiednich korekt z czterech aspektów. . Pierwszym z nich jest prawidłowy wybór punktu podawania, drugim jest dodanie zakładki, gdy konieczne jest cięcie środkowe, trzecim jest użycie obróbki głębokiego pełnego wykończenia do wykończenia bocznego, a czwarte - obróbki wykończeniowej. Specjalny olej do cięcia.

3. Ślady zmiany narzędzia podczas dokładnego frezowania

Podczas zwykłej i szybkiej obróbki konieczna jest wymiana narzędzia. Jeśli nie zwrócisz uwagi na odpowiednie dostosowanie parametrów podczas operacji zmiany narzędzia, pojawią się oczywiste znaki, które poważnie wpłyną na wygląd przedmiotu obrabianego.

Po zakończeniu frezowania dolnej lub bocznej powierzchni powszechnym zjawiskiem są ślady noża. Wiele osób uważa, że ​​jest to nieunikniony błąd. W rzeczywistości można tego całkowicie uniknąć. Aby rozwiązać ten problem, przy obróbce przedmiotu obrabianego wykończenie zagłębionego narożnika należy zastąpić małym narzędziem. Dzięki sile i kołysaniu podczas procesu obróbki łatwo będzie uzyskać znak w rogu. .

4. Po wykończeniu zadziory lub fronty zostają na powierzchni lub z boku

Współczesna obróbka detalu ma coraz wyższe wymagania dotyczące powierzchni i jest niedopuszczalna z powodu pojawienia się zadziorów lub partii. Jeśli obrabiany przedmiot zostanie zmodyfikowany za pomocą pilnika, wpłynie to również na dokładność i rozmiar obrabianego przedmiotu. Można go stosować bezpośrednio po frezowaniu i nie ma potrzeby dalszego mielenia. Jednak w rzeczywistej produkcji nadal będzie dużo zadziorów i frontów.

Aby rozwiązać ten problem, musimy zwrócić szczególną uwagę na użycie narzędzi i użyć specjalnych narzędzi, aby zapewnić ostre cięcie. Maszyny Titanho oparte są na głównych produktach firmy z obrotowymi blatami, śrubami pociągowymi, obróbką wału, obróbką tokarki CNC, oprawkami narzędziowymi, adapterami uchwytów. Ścieżka narzędzia do wykańczania wstępnego ma najpierw przetworzyć powierzchnię, potem bok, a następnie powierzchnię. Zapewnia to brak zadziorów i ostrych krawędzi, co jest przydatne w przypadku przedmiotów, których nie można polerować.

5. Do wykańczania przedmiotów o specjalnym kształcie

W przypadku wykańczania niektórych przedmiotów o specjalnym kształcie oprogramowanie zwykle ma błąd dopasowania. Czasami, jeśli błąd obliczeniowy jest zbyt duży, spowoduje to deformację przedmiotu obrabianego i wpłynie na wygląd. Aby rozwiązać ten problem, należy uruchomić oprogramowanie i kontrolować błąd. Ta wartość jest względnie rozsądna. Nie wpływa to na prędkość obliczeniową i nie powoduje deformacji przedmiotu obrabianego.