Jak rozwiązać problem odkształcenia obróbki cieplnej dużych odkuwek

Duże odkuwki to odkuwki i odkuwki na głównym sprzęcie, takim jak metalurgia, energia elektryczna, pojazdy, statki i przemysł chemiczny. W przypadku tego dużego sprzętu przemysł srebra na dużą skalę jest sektorem podstawowym i wyposażonym, który jest całkowicie odmienny od ogólnego przemysłu przetwórczego.

Duże odkuwki odnoszą się do odkuwek wytwarzanych na prasach o tonażu 1000 lub więcej.

Wraz ze wzrostem wielkości i jakości dużych odkuwek zmienia się również efektywna grubość podczas obróbki cieplnej. Ze względu na wzrost przekroju nieunikniona jest segregacja komponentów. Wady metalurgiczne, takie jak wtrącenia niemetaliczne i mikroskopijne puste przestrzenie oraz wpływ utajonego ciepła przemiany fazowej. Naprężenia powstające w procesie nagrzewania i chłodzenia są duże, co może łatwo powodować ciemnienie i pękanie obrabianego przedmiotu. We wczesnych latach pięćdziesiątych, ze względu na ówczesne wyposażenie, materiały i technologię obróbki, obróbka cieplna dużych odkuwek była w większości znormalizowana i odpuszczana. Później, dzięki ciągłym dogłębnym badaniom hartowania i odpuszczania dużych odkuwek oraz dużej ilości praktyki, pokazało, że hartowanie i odpuszczanie może znacznie poprawić wydajność odkuwek. Autor omawia odkształcenia podczas obróbki cieplnej dużych odkuwek poprzez analizę typowych wypadków jakościowych.

Mechanizm deformacji obróbki cieplnej

Po poddaniu dużych odkuwek hartowaniu i odpuszczaniu obróbce cieplnej należy po wygrzaniu uzyskać strukturę austenitu, a następnie dobrać do schłodzenia odpowiednie medium hartownicze zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi odkuwek. Uzyskaj wymaganą organizację i idealne właściwości mechaniczne. Dlatego odkuwki podlegają podwójnemu efektowi nagrzewania i chłodzenia podczas procesu obróbki cieplnej. Gdy struktura zmienia się podczas procesu chłodzenia, odkuwka jest poddawana połączonemu działaniu naprężeń termicznych i strukturalnych, co nieuchronnie spowoduje zmianę kształtu i objętości odkuwki. Wśród nich odkształcenie jest problemem, który często pojawia się w procesie obróbki cieplnej i nie można go wyeliminować. Można podjąć tylko niezbędne środki i rozsądne metody. Zmniejsz odkształcenie odkuwek podczas procesu obróbki cieplnej i kontroluj barierę odkształcenia tak bardzo, jak to możliwe, do wymaganego zakresu, zminimalizuj odkształcenie odkuwek i zapobiegaj pękaniu. W rzeczywistej obróbce cieplnej odkuwek należy w pełni uwzględnić czynniki wewnętrzne i zewnętrzne wpływające na odkształcenie. Po powtórnej weryfikacji procesu można określić najlepsze parametry procesu obróbki cieplnej.

Zwykle występują dwie formy odkształcenia części satynowych po obróbce cieplnej, a mianowicie odkształcenie objętościowe i zmiana kształtu odkuwek. Są one przedstawione osobno poniżej,

1) Zmiany objętości: struktura metalograficzna odkuwek uległa zmianie po obróbce cieplnej. Różnica w objętości właściwej różnych konstrukcji spowoduje proporcjonalne rozszerzanie się i kurczenie odkuwek, a zmiany objętości nie wpłyną na kształt oryginalnych zacisków odkuwek. Zmiana głośności jest wybierana z dwóch następujących powodów

① Zmiana objętości spowodowana rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się występuje podczas procesu nagrzewania i chłodzenia odkuwki, a temperatura każdej części wewnątrz i na zewnątrz jest inna, więc wielkość zmian spowodowanych rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się jest inna. Ponieważ temperatura odkuwek przed i po obróbce cieplnej jest taka sama, efekt rozszerzalności cieplnej i kurczliwości właściwej nie ma istotnego wpływu na zmianę objętości po obróbce cieplnej.

② Zmiany objętości spowodowane transformacją tkanki. W procesie obróbki cieplnej odkuwek stalowych na pewno nastąpi transformacja pseudo-struktury. Ze względu na asynchroniczne przekształcenie organizacji wewnętrznej i zewnętrznej odkuwki uzyskana organizacja jest inna. Istnieją różnice w objętości właściwej różnych tkanek, a stres generowany w tym czasie nazywa się stresem tkankowym. Szybkość chłodzenia odkuwek jest duża podczas hartowania, więc różnica w objętości właściwej przed i po transformacji struktury jest duża. Struktura produktu i stała charakteru różnych organizacji są różne. Szczególnie zmiana objętości stali w procesie hartowania jest najbardziej oczywista. Po hartowaniu objętość właściwa martenzytu wzrasta, podczas gdy austenit szczątkowy powoduje zmniejszenie objętości właściwej, więc zmiana objętości hartowania jest bezpośrednio związana z ilością austenitu szczątkowego i ilością nierozpuszczonego nacieku