Jak wybrać surowe materiały do ​​produkcji precyzyjnych części mechanicznych?

Zaangażowany w obróbkę mechaniczną, precyzyjną produkcję części mechanicznych, wybór półfabrykatów jest określany, nie tylko wpływa na ekonomikę wytwarzania półfabrykatów, ale także wpływa na ekonomikę obróbki mechanicznej. Dlatego przy określaniu półfabrykatu należy wziąć pod uwagę zarówno czynniki obróbki na gorąco, jak i czynniki ekonomiczne, a także wymagania obróbki na zimno, aby zmniejszyć koszt produkcji części z określenia półfabrykatu.

1. Casting

Półfabrykaty części o skomplikowanych kształtach powinny być wytwarzane przez odlewanie. Obecnie większość odlewów odlewana jest za pomocą form piaskowych, które dzielą się na ręczne formowanie form drewnianych i formowanie maszynowe form metalowych. Odlewanie ręczne w formach drewnianych ma niską precyzję, duży margines powierzchni obróbki i niską wydajność produkcji i nadaje się do produkcji pojedynczej partii lub odlewania dużych części. Metalowa maszyna do formowania ma wysoką wydajność formowania i wysoką precyzję odlewania, ale koszt sprzętu jest wysoki, a waga odlewu jest również ograniczona. Nadaje się do małych i średnich odlewów produkowanych w dużych ilościach. Po drugie, niewielka liczba małych odlewów o wysokich wymaganiach jakościowych może wykorzystywać specjalne odlewy, takie jak odlewanie ciśnieniowe, produkcja odśrodkowa i odlewanie inwestycyjne.

2. Kucie

Przetwarzanie części maszyn w Changzhou

W przypadku części stalowych o wysokiej wytrzymałości mechanicznej zwykle stosuje się półfabrykaty do kucia. Istnieją dwa rodzaje odkuwek: odkuwki swobodne i odkuwki matrycowe. Bezpłatne odkuwki do kucia można uzyskać poprzez kucie ręczne (mały półfabrykat), mechaniczne kucie młotkowe (średni półfabrykat) lub prasowanie (duży półfabrykat). Ten rodzaj kucia ma niską precyzję, niską wydajność, dużą tolerancję obróbki, a struktura części musi być prosta, odpowiednia do produkcji pojedynczej i małej partii oraz wytwarzania dużych odkuwek.

Precyzja i jakość powierzchni odkuwek matrycowych są lepsze niż w przypadku odkuwek swobodnych, a kształt odkuwek może być również bardziej skomplikowany, dzięki czemu obróbka części maszyn Changzhou może zmniejszyć margines obróbki. Wydajność kucia matrycowego jest znacznie wyższa niż w przypadku kucia swobodnego, ale wymaga specjalnego sprzętu i matryc kuźniczych, dlatego nadaje się do małych i średnich odkuwek z dużymi partiami.

3. Profil

Profile można podzielić na stal okrągłą, stal kwadratową, stal sześciokątną, stal płaską, stal kątową, stal kanałową, dwuteownik i inne specjalne profile przekroju w zależności od kształtu przekroju. Istnieją dwa rodzaje profili: walcowane na gorąco i ciągnione na zimno. Profile walcowane na gorąco mają niską precyzję, ale są tanie i są stosowane do półfabrykatów części ogólnych; profile ciągnione na zimno są małe i charakteryzują się wysoką precyzją oraz łatwym w realizacji automatycznym podawaniem, ale cena jest wysoka i są one najczęściej używane do produkcji większych partii, odpowiednich do automatycznego przetwarzania obrabiarek.

4. Części spawane

Części spawane to połączone części uzyskane przez spawanie. Zalety spawania to prosta produkcja, krótki czas cyklu i oszczędność materiału. Wadami są niska odporność na wibracje i duże odkształcenia, które można przetwarzać dopiero po obróbce starzejącej się.