Schunk wykorzystuje proces ANCA RFID, aby wprowadzić nowy trend w automatycznym szlifowaniu narzędzi do mieszanych partii

Schunk produkuje narzędzia skrawające od 2010 roku pod kierownictwem dyrektora zarządzającego Christiana Schunk i od tego czasu stale się rozwija w tej dziedzinie. Obecnie branża narzędziowa stanowi 60% obrotów, obejmując branże motoryzacyjną, lotniczą, form i medyczną. Ponadto Xiongke oferuje profesjonalne usługi w zakresie szlifowania, w tym obróbkę krawędzi najnowocześniejszych i obsługę powłok narzędzi z własnych profesjonalnych zakładów SCHUNK.

Elastyczność systemu ANCA pomaga firmie Schunk zwiększyć produktywność i obniżyć koszty.

W firmie Schunk szlifowanie narzędzi wsadowych mieszanych istnieje od ponad 20 lat, a pracownicy są przyzwyczajeni do elastyczności systemów mieszanych. Dla właścicieli oznacza to zwiększoną produktywność i możliwość naprawy szerokiej gamy narzędzi bez nadzoru. Ten cytat GG, cytat przemysłowy GG; nastawienie jest główną siłą napędową ich inwestycji w ANCA MX7 w 2017 roku. Christian Schunk mówi, że najważniejszą rzeczą jest to, że (system ANCA) zachowuje zdolność mieszania paszy, jednocześnie poprawiając dokładność wymiany uchwytów. Schunk inwestuje teraz w drugi MX7, aby rozszerzyć istniejący proces RFID.

Schunk obniża koszty i poprawia wydajność operacyjną dzięki zastosowaniu technologii RFID ANCA&# 39. Ich systemy klasyfikują narzędzia według potrzeb produkcyjnych, a nie zamówień klientów. Dowolna liczba i dowolny typ narzędzi z różnych zamówień od różnych klientów może być mieszany, gdy dedykowane stanowisko programistyczne jest gotowe do szlifowania. Stacja robocza ocenia każde narzędzie i wybiera oraz modyfikuje wymagane procedury szlifowania przez wykwalifikowanego operatora. Program szlifowania jest następnie kodowany w nośniku narzędzi RFID, który jest następnie umieszczany na tacy szlifierki razem z narzędziem. Każdy nośnik narzędzi RFID ma nazwę klienta i numer roboczy, a po szlifowaniu łatwo jest znaleźć oryginalne zamówienie klienta.

Po przycięciu narzędzia system odczytuje informacje RFID i zwraca je do pierwotnego zamówienia klienta. Wnęka na narzędzia RFID wraca do sklepu i będzie w przyszłości wykorzystywana do innych operacji. Podczas procesu produkcyjnego pliki dotyczące szlifowania narzędzi są ładowane poprzez skanowanie informacji RFID. Wykonaj wszystkie parametry szlifowania automatycznie i wymień wymagany zestaw ściernic lub uchwyt.

Schunk digitalizuje dane produkcyjne dla każdego zadania przy użyciu technologii RFID firmy ANCA&# 39.

Christian Schunk wyjaśnia:" Zmniejszenie częstotliwości wymiany uchwytów jest ważne w rzeczywistej produkcji, co oznacza, że ​​narzędzia można podzielić na kategorie według średnicy i typu, takie jak frezy palcowe, młyny kulowe lub wiertła. W ten sposób możemy nie tylko zoptymalizować czas cyklu, ale także przedłużyć żywotność uchwytu i oszczędzić adapter uchwytu. Co najważniejsze, pomaga zredukować bicie narzędzia."

Christian Schunk kładzie nacisk na maksymalne wykorzystanie młynka. Załadowane palety narzędzi optymalizują cały proces produkcyjny, zwiększając produktywność i skracając czasy cykli przy ładowaniu partii mieszanych. W przeszłości Schunk pracował nad planowaniem zamówień klientów, łącząc ze sobą wszystkie narzędzia do pomiaru średnicy klienta - teraz' wdrożyli mieszany system karmienia, który nie polega na&# 39 w ogóle na zamówieniach.

Jak działa rozwiązanie Loadermate i RFID firmy ANCA&# 39?

Andreas Sommer, menadżer produktu ANCA' wyjaśnia:" ANCA oferuje szeroką gamę rozwiązań do automatycznego mielenia w mieszanych partiach - na przykład FX5 z robotem AR300 używa uchwytu Niken, aby zastąpić zarówno narzędzie, jak i uchwyt. Ponadto, gdy nikt nie pracuje, loadermate jest ustawiany jako mieszana partia narzędzi." AnCA obsługuje również wymianę uchwytu i RFID na platformie MX." Oprogramowanie do zarządzania dynamicznym zestawem narzędzi ANCA&# 39 jest sercem technologii RFID, która grupuje narzędzia według typu narzędzia, operacji wymaganej do szlifowania i posuwu w zależności od współczynnika zużycia lub przypisuje pliki narzędzi indywidualnie do indywidualne narzędzia."

Korzystając z RFID, zapisz wymagane informacje na stacji roboczej do programowania i uzupełnij narzędzie pasujące do etykiety RFID. Narzędzie i uchwyt narzędziowy RFID są ładowane razem na szlifierkę, która skanuje RFID i automatycznie wywołuje procedurę szlifowania, ustawia wszystkie parametry szlifowania i ładuje prawidłowy zestaw ściernic. Jeśli uchwyt wymaga wymiany, szlifierka automatycznie dokona wymiany uchwytu. RFID jest przechowywany na stacji wymiany, gdy narzędzie znajduje się w szlifierce do podawania lub szlifowania. Rozwiązanie RFID firmy ANCA&# 39 oznacza, że ​​klienci mogą tworzyć osobne programy dla każdego narzędzia, mieszając narzędzia na paletach. Jeśli jest pilna potrzeba, możesz również natychmiast wymienić narzędzie w zasobniku na żądane narzędzie. Młynek pozwala na automatyczne mielenie bez nikogo. Czas pracy automatycznej uzależniony jest od rodzaju podajnika oraz pojemności palety."

Teraz Schunk i ANCA rozszerzają technologię RFID dla nadchodzącego drugiego MX7, aby pomieścić narzędzia o średnicy większej niż 25 mm. Ciągłe doskonalenie w celu sprostania nowym wyzwaniom rynkowym sprawia, że ​​Schunk jest elastyczną i innowacyjną firmą, dobrze przygotowaną na przyszłość wywiadu przemysłowego.