Obróbka toczenia tarczy szlifierskiej ze stali nierdzewnej

2 Obróbka toczenia tarczy szlifierskiej Celem obróbki części jest ząbkowana struktura części i struktura rowków 30 I0 mm równomiernie rozłożona na części. Rozmiar przekroju części jest zupełnie inny. Jeśli proces przebiega nieprawidłowo, łatwo jest spowodować odkształcenie części. Większość części konstrukcji jest obrabiana na tokarce, a 30 rowków jest obrabianych na frezarce. 2.1 Sprzęt do przetwarzania jest połączony z rzeczywistym miejscem produkcji i partiami produkcyjnymi. Wybrano tokarkę cyfrową Huaxing, a system to WA-31DT.

2 Dobór narzędzi tokarskich 22.1 Dobór materiału narzędzia Podczas skrawania stali nierdzewnej, ze względu na charakterystykę ciężkiego hartowania, dużą siłę skrawania, wysoką temperaturę skrawania i łatwe zużycie narzędzia, narzędzie powinno wybrać materiał o dobrej twardości cieplnej i odporności na ścieranie. Można obrabiać powszechnie używane narzędzia ze stopów, ale przez długi czas toczenie stali nierdzewnej tworzyło bardziej dojrzałe doświadczenie, takie jak stosowanie węglików spiekanych o wysokiej twardości, antyadhezyjnych i dobrej ciągliwości, takich jak YN typ YN10: YG typ YG8N YG813, YG532 i YW1 z kategorii YW

2.2 Dobór parametrów geometrii narzędzi dla gatunków YW2

(1) Kąt natarcia y. Jeśli chodzi o wytwarzanie ciepła skrawania i odprowadzanie ciepła oraz wytrzymałość końcówki narzędzia, zwiększenie kąta natarcia może zmniejszyć wytwarzanie ciepła skrawania, ale zbyt duży kąt natarcia zmniejsza objętość rozpraszania ciepła końcówki narzędzia i wytrzymałość końcówki narzędzia. Zmniejszenie kąta natarcia może umożliwić ucieczkę ciepła cięcia i obniżyć temperaturę cięcia. Jednak gdy kąt natarcia jest zbyt mały, materiał znacznie się odkształca i zwiększa siłę skrawania. Podczas toczenia stali nierdzewnej przód powinien być regulowany bez zmniejszania wytrzymałości narzędzia. Kąt jest odpowiednio większy, aby zmniejszyć odkształcenie plastyczne podczas cięcia oraz zmniejszyć siłę cięcia i ciepło cięcia. Praktyka pokazuje, że kąt natarcia wynosi 15 ° 20 °

(2) Narożnik tylny a. Kąt przyłożenia narzędzia tokarskiego może zmniejszyć tarcie między czołem narzędzia a powierzchnią skrawającą. Jeśli tylny iloraz jest zbyt duży, kąt klina narzędzia zmniejszy się, wytrzymałość krawędzi tnącej narzędzia zmniejszy się, a trwałość narzędzia zostanie zmniejszona; gdy kąt przyłożenia jest mały, można zwiększyć wytrzymałość krawędzi tnącej narzędzia. Mały kąt przyłożenia zwiększa tarcie między czołem narzędzia a obrabianym przedmiotem, zwiększając w ten sposób zużycie narzędzia i wpływając na jakość obrabianej powierzchni. Dlatego rozsądny kąt prześwitu wynosi 6 ° -10 °.

(3) Kąt ostrza Jak. Wielkość i kierunek kąta nachylenia ostrza decydują o wytrzymałości końcówki narzędzia i kierunku wypływu wiórów. Aby zwiększyć wytrzymałość końcówki narzędzia bez zbytniego zwiększania siły składowej tylnej, kąt nachylenia ostrza powinien być mniejszy, zwykle -10 ° ~ 20 °, większa wartość jest używana do cięcia ciągłego, a mniejsza wartość jest używana do przerywanego cięcia. Łącząc zasadę doboru narzędzi, wybierz narzędzie tokarskie z węglika spiekanego YG813 93 ° odpowiednie do obróbki stali nierdzewnej